文档包括:
word版设计说明书一份，共35页，约8000字

CAD版本图纸，共4张
工序卡一套
过程卡一套

摘 要

为期四周的课程设计已经接近尾声，这次课程设计较我们以前搞过的所有课程都要复杂，全面。它综合

了设计以及机械制图等等。这也是我们在学完大学所有基础课程之后的一个综合课程设计。此次的课程

设计为夹具设计，夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理

、装配、焊接和检测等工艺过程中。应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利

于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件,保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围,实

现“一机多用”。在这个课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的加工工艺及夹具设计。我们按照液压

泵盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。其中我设计了其第6

个工艺步骤钻7个直径8.5mm的通孔。我采用一面两孔定位，限制6个自由度，然后压紧，用7个钻套，对

其进行加工。就我设计的该夹具而言，虽然还存在许多不足，但是有点也是不少，它结构较简单，易于

操作，能节约时间，从而其生产效率提高产生更大的经济效益。

关键词：液压泵盖 ,夹具,钻模夹具

目录
摘 要 I
第1章  零件的工艺分析 1
1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 1
1.1.1零件的作用 1
1.1.2 零件的工艺分析 1
1.1.3 零件的生产类型 2
1.2主要加工面及要求 2
第2章   毛坯的选择 3
2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 3
2.2毛坯的技术要求 3
2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3
2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 3
2.3.2绘制毛坯图 3
第3章  基准的选择 5
3.1粗基准的选择 5
3.2精基准的选择 5
第4章  制订工艺路线 6
4.1确定各加工面的加工方法 6
4.2拟定加工工艺路线 6
4.2.1工艺路线方案1 6
4.2.2工艺路线方案2 7
4.3工艺方案的比较与分析 7
第5章  工序设计 8
5.1选择加工设备及工艺装备 8
5.2选择夹具 8
5.3选用刀具 8
第6章  确定机械加工余量、工序尺寸及公差 9
第7章  确立切削用量及基本工时 10
7.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 10
7.1.1切削用量 10
7.1.2背吃刀量ap 10
7.1.3定进给量f 10
7.1.4 确定切削速度v 11
7.1.5校验机床功率 11
7.1.6基本时间 11
7.2 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 12
7.2.1 切削用量 12
7.2.2 背吃刀量ap 12
7.2.3确定进给量f 12
7.2.4确定切削速度v 12
7.2.5基本时间 12
第8章  夹具体总体设计 14
8.1定位基准的选择 14
8.2夹具定位误差分析 15
8.3切削力及夹紧力计算 16
8.4切屑参数的设定 17
8.4.1钻孔切削用量 17
8.4.2确定进给量f 17
8.4.3 确定切削速度v 17
8.4.4确定基本时间 18
8.5夹具总体设计 18
第9章  夹具结构设计 19
9.1钻模板 19
9.2夹具体设计 19
9.3夹紧机构 20
9.4钻套 22
9.5刀具的选择 23
9.6夹具的设计及操作的简要说明 23
9.7结构特点 24
第10章 设计心得 25
参考文献 26