文档包括:
word说明书一份,38页,约15000字左右
工序卡一份
过程卡一份

CAD版本图纸，共6张

摘  要
21双转子机体零件零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系

的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加

工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面

与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承

孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。

支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式

多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工

，能够满足设计要求。
本文是对21双转子机体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、

零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加

工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进

行生产。而广泛用于批量生产，专为工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工

艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计车中心孔夹具。

关键词：21双转子机体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具

                          目  录
摘  要 VI
ABSTRACT VII
1 序言 1
2 零件的分析 2
2.1零件的工艺分析 2
2.2零件的工艺要求 2
3 工艺规程设计 3
3.1 加工工艺过程 3
3.2确定各表面加工方案 3
3.2.1影响加工方法的因素 3
3.2.2加工方案的选择 4
3.3 确定定位基准 4
3.3.1粗基准的选择 4
3.3.2精基准选择的原则 5
3.4工艺路线的拟订 5
3.4.1工序的合理组合 5
3.4.2工序的集中与分散 6
3.4.3加工阶段的划分 6
3.4.4加工工艺路线方案的比较 7
3.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9
3.5.1毛坯的结构工艺要求 9
3.5.2零件的偏差计算 10
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10
3.7时间定额计算及生产安排 14
第4章 钻底面4XΦ11孔夹具设计 17
4.1 研究原始质料 17
4.2 定位、夹紧方案的选择 17
4.3切削力及夹紧力的计算 18
4.4 误差分析与计算 19
4.5 零、部件的设计与选用 20
4.5.1夹紧装置的选用 20
4.5.2钻套、衬套、钻模板设计与选用 20
4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 21
4.7 夹具设计及操作的简要说明 24
总 结 26
参考文献 27
致 谢 28