文档包括:
word说明书一份，共41页，约10700字
工艺卡一份
过程卡一份
CAD版本图纸，共4张

摘  要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识

。
水平轴承座加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部

分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加

工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序

的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、

夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，

分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

目录

序   言 1
第一章 机床夹具介绍 2
1 .1夹具的现状及生产对其提出新的要求 2
1.2 现代夹具的发展方向 3
第二章 零件的分析 5
2.1零件的作用 5
2.2 零件的工艺分析 6
第三章 工艺规程设计 7
3.1确定毛坯的制造形式 7
3.2基面的选择 7
3.3制定工艺路线 9
3.4   机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11
3.5   确定切削用量及基本工时 11
3.1 铸造 11
3.2时效处理 11
3.3铣下端面 11
3.3.1加工设备的选择 12
3.3.2 工艺装备选择 12
3.3.3 工步顺序的确定 12
3.3.4  加工余量的确定 12
3.3.5切削用量的选择与确定 12
3.3铣高16mm台阶面 14
3.4.1加工设备的选择 14
3.4.2 工艺装备选择 14
3.4.3 工步顺序的确定 14
3.4.4  加工余量的确定 14
3.4.5切削用量的选择与确定 15
3.5  钻2-Ф6孔 16
3.5.1加工设备的选择 16
3.5.2 工艺装备选择 17
3.5.3 工步顺序的确定 17
3.5.4  加工余量的确定 17
3.5.5切削用量的选择与确定 17
3.6铣轴承孔两端面 18
3.6.1加工设备的选择 18
3.6.2 工艺装备选择 19
3.6.3 工步顺序的确定 19
3.6.4  加工余量的确定 19
3.6.5切削用量的选择与确定 19
3.7粗精车Φ16孔 20
3.7.1加工设备的选择 21
3.7.2 工艺装备选择 21
3.7.3 工步顺序的确定 22
3.7.4  加工余量的确定 22
3.7.5切削用量的选择与确定 22
第四章  机床夹具的定位及夹紧 24
4.1 概述 24
4.1.1 机床夹具的概念 24
4.1.2 机床夹具的组成 24
4.2工件的装夹方式 25
4.3 基准及其分类 27
第五章 夹具设计 29
5.1问题的提出 29
5.2定位基准的选择 29
5.3切削力和夹紧力的计算 30
5.4定位误差分析 30
5.5夹具设计及操作的简要说明 31
总    结 33
致   谢 35
参 考 文 献 36