文档包括:

说明书一份,39页,22000字左右.
读书报告一份
翻译一份.

图纸共7张:
毕业设计题目： 汽缸体左右端面钻孔组合机床设计
1.2 机床设计的目的、要求及内容
1.2.1 设计的目的
通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
1.2.2 设计要求
评价机床性能的优劣，主要是根据技术—经济指标来判定的。技术先进合理，亦即“质优价廉”才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术—经济指标可以从满足性能要求、经济效益和人机关系等方面进行分析。
1.2.3 设计内容
（1）运动设计  根据给定的被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差。
（2）动力设计  根据给定的工件，初算传动轴的直径、齿轮的模数；确定动力箱；计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。还要验算主轴主件的静刚度。
（3）结构设计  进行主运动传动轴系、变速机构、主轴主件、箱体、密封等的布置和机构设计。即绘制装配图和零件工作图。
（4）编写设计说明书
1.3 机床的设计步骤
1.3.1 调查研究
研究市场和用户对设计机床的要求，然后检索有关资料。其中包括情报、预测、实验研究成果、发展趋势、新技术应用以及相应的图纸资料等。甚至还可以通过网络检索技术查阅先进国家的有关资料和专利等。通过对上述资料的分析研究，拟订适当的方案，以保证机床的质量和提高生产率，使用户有较好的经济效益。
1.3.2方案拟定
通常可以拟定出几个方案进行分析比较。每个方案包括的内容有：工艺分析、主要技术参数、总布局、传动系统、液压系统、控制操作系统、电系统、主要部件的结构草图、实验结果及技术经济分析等。
在制定方案时应注意以下几个方面：
（1）当使用和制造出现矛盾时，应先满足使用要求，其次才是尽可能便于制造。要尽量用先进的工艺和创新的结构；
（2）设计必须以生产实践和科学实验为依据，凡是未经实践考验的方案，必须经过实验证明可靠后才能用于设计；
（3）继承与创造相结合，尽量采用先进工艺，迅速提高生产力，为实现四个现代化服务。注意吸取前人和国外的先进经验，并在此基础上有所创造和发展。

1：以顶面为粗基准,粗铣底面
2：以底面定位，粗铣顶面
3: 以顶面定位，半精铣底面
4: 钻对角2-?11通孔
5: 铰对角2-?11通孔
6: 粗铣左右面
7: 粗铣前后面
8: 粗镗?76孔
9: 粗镗2-?65孔
10: 粗镗M37沉头孔
11: 以底面定位，半精铣顶面
12：精铣左右面
13：精铣前后面
14：以顶面定位，精铣底面
15：钻底面另外两个?11通孔
16：铰底面另外两个?11通孔
17：钻8-M8-7H螺纹底孔
18：钻8-M6-7H螺纹底孔
19：钻6-M8-7H深15螺纹底孔
20：攻8-M8-7H螺纹
21：攻8-M6-7H螺纹
22：攻6-M8-7H深15螺纹
23：攻M37螺纹
24：钻Z3/8"锥孔
25：攻Z3/8"锥孔
26：精镗?76H8孔
27：精镗2-?65H7孔
28：去毛刺
29：零件终检

摘　　要

本设计的课题是汽缸体左右端面钻孔组合机床设计。主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是根据工件加工的需要，以大量的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高效的专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍到几十倍。与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。多年来机械产品加工中广泛的采用万能机床，但是随着生产的发展，很多企业的产品的产量越来越大，精度越来越高，采用万能机床加工已经不能很好的满足要求。理所当然，组合机床可以提高生产效率和加工精度。在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成本，应尽可能的使用通用件和标准件。
在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。本设计主要内容包括三大部分大部分：1、组合机床的总体设计，就是确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，并确定切削用量及选择刀具；2、组合机床“三图一卡”的编制，就是绘制被加工零件的工序图，加工示意图、机床尺寸联系图及生产效率计算卡；3、多轴箱的设计，包括绘制多轴箱设计原始依据图，多轴箱的传动设计及传动零件的校核。专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。

关键词：组合机床；设计；汽缸体端盖；钻孔；工艺

ABSTRACT

The subject of the design is the cylinder body end face drilling combination machine and fixture design. Mainly to explain the basic process and requirements of the combination machine design. combination machine is an efficient special purpose machine which is based on a large number of common components and a small number of dedicated components according to the needs of the work piece. Combination machine was developed in the end of industrial production compared with traditional machine; combination machine has many advantages , such as high efficiency , high accuracy and low cost . It is composed of some general parts , such as bed ,column ,workable, power unit ,and some special parts designed according to different work piece machining need. Over years, a universal machine is widely used in mechanical processing, but with the development of production, production is growing and accuracy is higher of many machining products, so the use of universal machine can not meet the requirements. Of course, combination machine can improve production efficiency and precision. It should be possible to use common parts and standard parts in order to reduce the manufacturing cost of combination machine in the combination machine design process.
The preface of a lot of works can be completed on the combination machine, but in regard to the majority current usage of combination machine, then and primarily used for the flat surface to process and the bore to process two big work preface.  The main part including：1) Combination machine frame design： determines the interrelation of the different part in the machining tool, select general parts and tool oriented .Then compute cut feed and productivity finally draw a sketch map of the machine. 2) The preparation of combination machine “Three figs and one card”, that is to draw the process diagram of the parts to be processed, processing schematic, machine dimensions contact map and  production efficiency calculation card；3) Combination machine parts design including headstock, proper transmission layout, shaft and gear move freely without interference which ensure the stability and accuracy during transmission ,then design dedicated select bearings and engine etc.

Key words：Combination Machine；Design；The Cylinder Body Face；Drilling；Process

目　　录

摘　　要 I
ABSTRACT II
目　　录 1
第1章 绪　　论 1
1.1 机床概述 1
1.2 机床设计的目的、要求及内容 4
1.2.1 设计的目的 4
1.2.2 设计要求 4
1.2.3 设计内容 4
1.3 机床的设计步骤 5
1.3.1 调查研究 5
1.3.2方案拟定 5
1.3.3 工作图设计 6
第2章 汽缸体左右端面钻孔组合机床的总体设计 8
2.1 组合机床总体方案的制定 8
2.1.1 制定加工工艺方案 8
2.1.2 确定组合机床的配置形式及结构方案 9
2.2 确定切削用量及刀具选择 10
2.2.1 确定加工工序间余量 10
2.2.2 选择切削用量 11
2.2.3 确定切削力、切削力矩及切削功率 11
2.2.4刀具结构选择 12
2.3 本章小结 12
第3章 端面钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 13
3.1 被加工零件工序图的绘制 13
3.2 加工示意图的绘制 15
3.4机床联系尺寸图的绘制 19
3.5 生产效率计算卡的绘制 21
3.6 本章小结 23
第4章 机床多轴箱体的设计 24
4.1多轴箱设计原始依据图的绘制 24
第5章 夹具设计 29
5.1.1机床夹具的组成 29
5.1.2机床夹具的类型 29
5.2夹紧方案和夹紧元件的设计 30
5.3夹具的性能及优点 30
5.4夹具操作的简要说明 31
结　　论 32
参考文献 33
致　　谢 34