目  录  

摘要……………………………………………………………………………………1
    关键词…………………………………………………………………………1
    1前言………………………………………………………………………………2
    2饲料揉切机设计装置总体方案的确定………………………………………………4
2.1工作原理及其结构…………………………………………………………………4
    3 锤片…………………………………………………………………………………4     
    3.1锤片标准…………………………………………………………………………4
    3.2锤片结构图………………………………………………………………………5
    3.3锤片的布置…………………………………………………………5
    3.3.1叶轮的抛物量…………………………………………………………………7
    3.3.2锤片组的送物量………………………………………………………………8
    4切刀的设计…………………………………………………………………8
    4.1刀具的排列…………………………………………………………………8
    4.2刀具排列动平衡…………………………………………………………………9
    4.3刀具材料的选择及处理工艺……………………………………………………9
    5电动机的选择……………………………………………………………………9
    5.1电动机额定功率…………………………………………………………………9
    5.2电动机转速选择…………………………………………………………………10
    5.3电动机的型号确定………………………………………………………………10
    6传动装置的设计……………………………………………………………………10
    6.1传动比计算……………………………………………………………………10
   6.2运动参数……………………………………………………………………10
   7带传动的设计……………………………………………………………………10
   7.1V带传动的失效形式和设计准…………………………………………………10
   7.2设计计算和参数选择……………………………………………………………10
   7.2.1确定计算功率Pc   ……………………………………………………………10
   7.2.2选择V带型号……………………………………………………………………11
   7.2.3确定带轮基准直径d 和d …………………………………………………11
   7.2.4验算带的速度v…………………………………………………………………11
   7.2.5确定中心距a和V带基准长度Ld……………………………………………11
   7.2.6验算小带轮上的包角a1 ……………………………………………………12
   7.2.7确定V带根数z…………………………………………………………………12
   7.3带轮的设计及材料的选择…………………………………………………………12
   7.3.1带轮的相关参数……………………………………………………………13
   7.3.2带轮设计的技术要求……………………………………………………………13
   8轴的设计与强度计算………………………………………………………………13
   8.1轴的材料选用……………………………………………………………………14
   8.2轴的结构的设计………………………………………………………………15
   8.3轴的设计计算………………………………………………………………15
   8.3.1求轴上的功率P，转速n，转矩T………………………………………………16
   8.4初步确定轴的最小直径……………………………………………………………16
   8.4.1轴的机构设计………………………………………………………………16
   8.4.2确定轴的直径和长度……………………………………………………………16
   8.5工作主轴的疲劳强度校核………………………………………………………17
   8.5.1根据轴的强度计算作出轴的弯矩图和扭矩图………………………………17
   8.5.2强度校核……………………………………………………………18
   8.6确定轴上圆角和倒角尺寸………………………………………………………19
   9.轴承的类型选择与计算……………………………………………………………19
   9.1轴承的选择………………………………………………………………19
   9.2轴承寿命计算………………………………………………………………20
   10轴承座的结构设计…………………………………………………………………20
   11轴承端盖的结构设计………………………………………………………………21
   12键的选择……………………………………………………………………………21
   12.1键的类型选择……………………………………………………………………21
   12.2键的尺寸选择……………………………………………………………………21
   12.3键强度的校核……………………………………………………………………22
   13进料斗的设计………………………………………………………………………22  
   13.1进料口的设计……………………………………………………………………23
   13.2出料口的设计……………………………………………………………………23
   13.3搓板的设计………………………………………………………………………23
   13.4机架的设计………………………………………………………………………23
   结论………………………………………………………………………………23
   参考文献 ………………………………………………………………………23
   致谢……………………………………………………………………………25

饲料揉切机的设计

摘  要：目前，国内中小型饲料揉切机生产率约在1t/h以下，生产率较低，大部分的农作物秸秆没有被利用，使得秸秆作伪饲料的数量较小，从而加剧了畜牧业对粮食的依赖性，使畜牧业的发展，为此，为了充分利用秸秆，提高秸秆的利用率。采用锤片与定刀进行切割。搓板与斜齿板进行揉搓。本设计主要是根据我国畜牧业发展和秸秆饲料利用现状，研究设计了一种小型，便捷饲料加工机械，该机采用卧式直抛滚筒揉切装置，增设了对作物秸秆和散杆牧草的揉搓作用的切碎，和揉切部件，吸取就普通揉切机的特点，解决了普通揉切机的生产效率低。适应性差，不适于多湿，韧性大的物料。
关键词：秸秆；切削；揉搓

The Design of Kneading and Cutting Machine for Feed

  Abstract: At present, the domestic productivity of small and medium-sized stalts in about rubbing machine, It is below productivity, most of the crop stalks not being used, making the amount of straw as feed smaller, thereby increasing dependence on food of animal husbandry, so that the development of animal husbandry has been a certain degree of restriction. It has also been widely concerned in society on its potential value. This design is mainly based on the development of animal husbandry in our country and the current situation of straw feeding. It also designed a small convenient straw fodder processing machine. This machine adopts the straight horizontal parabolic cylinder rubbing device, added cutting and shredding machine, to solve some shortcomings of ordinary kneading machine like; the low efficiency of production, poor adaptability.              
Key words: straw; cutting; rub

1  前言
我国的可加工成饲料的资源十分丰富。目前, 就秸秆而言我国主要农作物秸秆产量约7 亿t 。秸秆是一种以纤维素、半纤维素、木质素为主要成分的粗饲料资源, 对反刍动物来说, 其肠道内的微生物用酶将纤维素、半纤维素分解为乙酸、丙酸、丁酸等挥发性脂肪酸, 为其提供60% ~ 70% 的能量及体内合成蛋受到了一定程度的限制，白质的碳架[ 2] 。因此, 在反刍家畜的饲料来源中, 秸秆类粗饲料占有相当重要的地位。然而秸秆类粗饲料质地粗硬、咀嚼费力、适口性差、粗蛋白质含量少、消化率低, 因此, 秸秆类粗饲料的价值不能得到充分的利用, 应对其进行合理加工处理提高其利用价值。秸秆经切断、粉碎后, 加大了反刍动物瘤胃内微生物与秸秆的接触面积, 有利于其降解发酵, 从而提高秸秆消化利用率。同时, 将秸秆、草料铡碎并揉搓成丝状, 可提高饲料的适口性和利用率, 有利于牲畜消化吸收。近年来, 我国秸秆加工机械发展较快, 但仍存在不少问题, 如加工质量差, 生产率低, 易损部件使用寿命短, 机具振动大, 噪声大, 能耗相对也较大, 较难满足畜牧业发展需要。因此, 加快发展秸秆加工机具, 对于我国畜牧业发展意义重。
国内生产中广泛使用的饲料加工设备多为单功能的铡草机和揉搓机。铡草机无论是圆盘式还是滚筒式，多为上世纪50年代定型产品。经铡草机铡切的秸秆长度多为2-8cm，饲料茎节未被破碎。大量未被破碎茎节不为牛羊采食，每年因此造成的资源和能源浪费巨大。而经过揉搓机揉搓后的物料被加工成丝状，采食率大大提高，但这种揉搓机主要存在生产率低、耗能高和适应性差的问题。因此，迫切需要研制新型饲料加工设备。研发成功的新型秸秆揉切机为国内首创，拥有自主知识产权。经农业部组织的专家鉴定“设计思想新颖，符合国情，具有创造性。解决了传统揉搓率低而揉搓机能耗高、生产率偏低等技术难点，一机多用，是一种新型粗饲料加工机具。”且“技术参数先进，结构简单、合理，有创新，技术性能和物料加工质量居国际先进水平”。
在提高揉切机核心部件的耐磨性、可靠性研究的基础上，为适应不同地区、生产条件和养殖规模的需要，研发了配备不同动力、具有不同生产率的系列产品完成了9LRZ-80、9RZ-60、9RZC-60、9RZ-50和9RZY-50型五种机型的定型设计、性能检测、生产试验及新产品新技术鉴定；产品经中试转化，制造成本降低了10%，制造质量符合国家标准要求，且性能稳定、安全可靠。权威机构检测结果表明，该系列机型“功耗低、性能稳定、加工物料质量好，具有较广泛的适应性”。
新型饲料揉切机是饲料加工机械的更新换代产品，已被列入《国家重点新产品》和《国家科技成果重点推广计划》，并获2003年度教育部科技进步一等奖。
市场分析及投资预算：新型秸秆揉切机是提高秸秆利用率、饲用率和商品化率的关键配套装备。目前，在我国2亿t的饲用秸秆中，近一半是未经任何加工处理直接饲喂的，秸秆饲用率和饲用水平均较低。据统计，2002年末全国秸秆养畜示范县已发展到30个省市（自治区）的468个县，其中，秸秆养牛示范县309个，秸秆养羊示范县159个。利用秸秆粗饲料发展反刍家畜和草食家畜，愈来愈受到各级政府和广大农民的重视和使用。又据统计，目前全国存栏牛、羊已达2亿多头和3亿多只。随着我国“退耕还草”、“退耕还林”和“禁牧”政策的实施，“舍饲圈养”以及北方牧区抵抗“白灾”对秸秆粗饲料的加工要求也日益迫切。因而，就资源和市场而言，本成果的市场前景十分广阔。但实验样机存在很多问题：