目    录

摘要…………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………1
1前言……………………………………………………………………………………2
1.1研究目的与意义……………………………………………………………………2
1.2国内外研究情况…………………………………………………………………2
    2 传动装置总体方案的确定…………………………………………………………3
    2.1传动方案的确定……………………………………………………………………3
2.2传动装置的合理布局……………………………………………………………4
2.3电动机的初步选择………………………………………………………………4
2.4 确定传动比………………………………………………………………………5
3计算传动装置的运动和动力参数…………………………………………………5
3.1各轴的转速…………………………………………………………………………5
3.2各轴的功率…………………………………………………………………………5
    3.3 各轴的转矩 ……………………………………………………………………6
    3.4 各轴的转矩 ………………………………………………………………………6
4同步带传动设计与校核……………………………………………………………………6
4.1计算功率…………………………………………………………………………6
    4.2 选定带型和节距………………………………………………………………6
    4.3小带轮齿数…………………………………………………………………………6
4.4小带轮节圆直径……………………………………………………………………6
   4.5大带轮齿数…………………………………………………………………………6
   4.6大带轮节圆直径……………………………………………………………………6
   4.7带速…………………………………………………………………………………7
   4.8初定轴间距…………………………………………………………………………7
   4.9带长及齿数…………………………………………………………………………7
   4.10实际轴间距……………………………………………………………………7
   4.11小带轮啮合齿数…………………………………………………………………7
   4.12基本额定功率…………………………………………………………………7
4.13带宽…………………………………………………………………………………7
   4.14带作用在轴上的力……………………………………………………………7
   4.15带轮结构和尺寸……………………………………………………………………8
5轴的设计与校核…………………………………………………………………………………8
5.1轴的功率、转速和转矩………………………………………………………………8
5.2作用在带轮上的力…………………………………………………………………8
5.3初步确定轴的最小直径……………………………………………………………8
5.4轴的结构设计……………………………………………………………………9
5.5 载荷分析…………………………………………………………………………9
6脱壳机构的设计……………………………………………………………………………13
6.1 胶辊材质的选择…………………………………………………………………13
6.2谷辊接触应力的分析………………………………………………………………13
6.3胶辊的设计与校核…………………………………………………………………15
6.4砻谷机线速、速比及线速差的确定………………………………………………16
6.5砻谷机的进料速度与胶辊线速的关系……………………………………………16
6.6速差和压力与脱壳工艺的关系……………………………………………………16
7进料机构的设计……………………………………………………………………………17
7.1喂料系统的创新……………………………………………………………………17
7.2进料速度的计算……………………………………………………………………17
8谷壳分离机构的设计………………………………………………………………………19
8.1原分离机构存在的问题…………………………………………………………19
8.2改进后的分离机构的优点……………………………………………………19
9电路部分的设计……………………………………………………………………………20
10胶辊砻谷机的噪声控制…………………………………………………………………21
10.1砻谷机噪声增大的原因…………………………………………………………21
10.2降低砻谷机噪声的措施…………………………………………………………21
11总结………………………………………………………………………………22
参考文献……………………………………………………………………………23
    致谢……………………………………………………………………………………24

采样用稻谷砻谷机设计

摘  要：采样用稻谷砻谷机是检验稻谷出糙率和稻谷品质检验时制备糙米样品的专用设备。砻谷机的性能、脱壳效果及糙米的破碎率将直接影响稻谷出糙率的检验结果。而直接影响脱壳效果和稻谷整精米率的关键因素，是砻谷机动力系统，传动系统和分离系统的设计以及制作胶辊的材料的耐用性。本文主要对采样用砻谷机的动力选型，传动方案的设计，砻谷机胶辊、清选分离装置以及喂料装置结构布局进行了描述，从而达到所需要求。
关键词：传动机构；喂料装置；胶辊；分离系统；电动机；

The Design of Rice Hulling Machine for Sample Collecting
Student: Luo Pi xuan
Tutor: Luo Haifeng
(College of Engineering, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)

Abstract: The rice hulling machine for sample collecting is a special equipment to produce samples of brown rice for the rice out roughness testing and rice quality inspection. Its performance, shelling effects and broken rate of brown rice will directly affect the test of the rice out roughness. But the key factors directly affect the shelling and the rate of milled rice is the design of rice hulling machine’s power systems, transmission systerm and separation system and the durability of the materials of the rubber roll.This paper mainly describes the dynamic selection of the rice hulling machine for sample collecting , the design of the transmission scheme, the hulling rubber roller and the structural depth of separating cleaner and feeding device,so as to achieve the necessary requirements.
Key words: Transmission; Feeding device;Rubber roller; Separation system;The motor

1  前言
1.1  研究目的与意义
稻谷清理后，脱去颖壳的工序称脱壳，俗称砻谷。用于脱壳的机械砻谷机是碾米工艺中最主要的设备之一。采样用砻谷机是检验稻谷出糙率和稻谷品质检验时制备糙米样品的专用设备，砻谷机的性能、脱壳效率及糙米的破碎率将直接影响稻谷出糙率的检验结果。因此，本选题的研究意义在于解决实验室采样用砻谷机在稻谷脱壳后谷糙分离效果和易损件的耐用性的关键性问题。
稻谷喷施农药后在对药物残留进行采样分析时，分析过程前需要对稻谷进行砻谷处理，现有的小型砻谷机由于其工作效率过低，且工作故障多发等原因影响了砻谷效率，增加了取样的困难。因此有必要设计一种适应化学分析采样用的小型稻谷砻谷机。因此，本选题的研究目的是解决现有的实验用电动砻谷机生产效率过低，人工操作不方便的问题，从而设计合理的工作部件，使维修更方便。