目    录

摘要……………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………1
1前言…………………………………………………………………………2
1.1研究的目的与意义…………………………………………………………2
1.2国内外研究情况……………………………………………………………3
    1.3工作原理……………………………………………………………………3
    2 马铃薯去皮机的结构设计……………………………………………………4 
    2.1摩擦式马铃薯去皮机基本结构……………………………………………4
2.1.1工作转盘………………………………………………………………5 
2.1.2工作圆筒…………………………………………………………………5   
2.1.3毛刷………………………………………………………………………6
2.1.4机架……………………………………………………………………6 
2.1.5传动部分…………………………………………………………………6
    3马铃薯去皮机参数的确定……………………………………………………6   
3.1机筒容积的设计……………………………………………………………6   
3.1.1生产能力…………………………………………………………………6   
3.2圆盘转速的确定……………………………………………………………7
    3.3总功率的估算……………………………………………………………10
4传动方案和原动机的选用…………………………………………………11  
4.1电动机类型选择…………………………………………………………11   
4.2电动机的功率……………………………………………………………11   
4.3电动机的转速……………………………………………………………12
4.4电动机型号的选择………………………………………………………12   
4.5计算V带传动比…………………………………………………………12   
4.6传动装置的运动和动力参数……………………………………………13   
4.6.1各轴的转速……………………………………………………………13   
4.6.2各轴的输入功率………………………………………………………13   
4.6.3各轴的转矩……………………………………………………………13
    5带传动设计与计算…………………………………………………………13
    5.1确定计算功率……………………………………………………………13
5.2 V带带型的选择…………………………………………………………14   
5.3确定带轮的基准直径d并验算带速 …………………………………14   
5.3.1确定带的基准直径……………………………………………………14
    5.3.2验算带速 ……………………………………………………………14
5.3.3计算大带轮的基准直径………………………………………………14  
    5.3.4从动轮的实际转速……………………………………………………14
5.4 V带的中心距a和基准长度…………………………………………14  
5.5计算单根V带的额定功率……………………………………………15
    5.6计算V带的根数Z………………………………………………………15
5.7确定带的张紧力F0………………………………………………………15  
5.8计算带传动作用在轴上的载荷…………………………………………16
    5.9 V带的安装要求…………………………………………………………16
    6带轮结构设计………………………………………………………………16
    6.1带轮的材料的选择………………………………………………………16
    6.2带轮结构的确定…………………………………………………………16
    6.3带轮尺寸…………………………………………………………………17
    6.4大小带轮结构图…………………………………………………………18
    6.5带轮的技术要求…………………………………………………………19
    7直齿圆锥齿轮的设计计算…………………………………………………19
7.1圆锥齿轮材料的选………………………………………………………19   
7.2计算直齿圆锥齿轮的大端分度圆直径 ………………………………19
    7.2.1根据齿面接触强度设计公式…………………………………………19
7.3直齿圆锥齿轮的尺寸……………………………………………………22   
8轴的设计与强度计算………………………………………………………22
8.1轴的材料选用……………………………………………………………22
8.2轴的设计计算…………………………………………………………23  
8.2.1工作主轴……………………………………………………………23
    8.3工作主轴的疲劳强度校核………………………………………………23
    8.3.1强度校核………………………………………………………………23
8.4确定轴上圆角和倒角尺寸………………………………………………24   
9 轴承的选择与校核…………………………………………………………25
9.1轴承的类型选择…………………………………………………………25
9.2轴承寿命计算……………………………………………………………25
    9.3轴承润滑选择……………………………………………………………26
    9.4轴承的密封………………………………………………………………26
    10键的选择…………………………………………………………………27
10.1键的类型选择…………………………………………………………27
10.2键的尺寸选择…………………………………………………………27
10.3键强度的校核…………………………………………………………27   
11轴承座与轴承端盖的结构设计…………………………………………28
11.1轴承座的结构设计……………………………………………………28
11.2轴承端盖的结构设计…………………………………………………29
    11.3轴承的安装形式………………………………………………………30
    12各部件的设计……………………………………………………………30
    12.1机筒部分的设计………………………………………………………30
    12.2机架部分的结构设计…………………………………………………30
    12.3转盘的设计……………………………………………………………31
13总结………………………………………………………………………31  
参考文献…………………………………………………………………32
    致谢…………………………………………………………………………33
土豆去皮机设计

    摘  要:马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节，现有的各种去皮方法都各自有一定的局限性。随着马铃薯产业的发展和我国社会经济的进步，如何寻找一种优质、高效、节能、环保的马铃薯去皮方法己成为马铃薯加工工艺过程中迫切需要解决的问题。
去皮多用于水果和蔬菜的加工中以除去不需要或不可食的物质，并改善成品的外观。主要考虑的因素包括：减少去掉的部分以及可能降低的能源、劳力和物质成本来降低总成本。这里介绍摩擦去皮的方法：马铃薯放置在工作圆筒中，磨盘以一定的速度旋转，工作室内的土豆在离心力、重力和摩擦力共同作用下，利用土豆相对于工作磨盘间的相对速度差，将土豆的皮去掉，又被大量的水冲洗干净。该方法的优点是由于整过过程是在室温下进行，因而具有能源消耗及成本低、无热损伤，食品外观良好的优点。
关键词：马铃薯；去皮机；摩擦；设计

The Design on Potato Peeling Machine
Student:Zhang Haijiang
Tutor:Xiang Yang
(College of engineering, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)

    Abstract:Peel potatoes is the important part of the process of all potato products processing technology, and all kinds of available methods of peeling potato skin each have some limitations. Along with the development of the potato industry and China's social and economic progress, how to search for a high quality, highly effective, energy-conservationly, environmentally method of peeling potatoes has become the machining process of the urgent need to address the problem.
    Peeling skins is more applicated in fruits and vegetables processing, to remove don't need or not food material, and to improve the appearance of the finished product. The main consideration factors include: reduce removed part of the energy, and may reduce the labor and material costs to lower overall costs. Here introduces the method of peeling skin by friction: potatoes are placed in the working cylinder, with certain rotation speed applications, the potatoes in working interior is under  the  joint action of the centrifugal force, gravity, and the friction, using the relative speed between the chute and potatoes,  take out the potatoes leather , and rinsed clean by the amount of water . The advantage of the method is due to the whole process is over at room temperature, thus has the energy consumption and low cost, no heat damage, and good food appearance.
    Key words: Potato; Peeled and machines;Friction;Design
1 前言
1.1 研究的目的与意义
马铃薯是高产稳产作物，它有很高的营养价值，我国的马铃薯种植面积居世界第二，我国丰富的马铃薯资源至今没有很好开发利用，绝大部分只用作杂粮和饲料，每年的霉烂损失甚大，用于加工的尚不到5%，主要是制作淀粉、粉丝和酒精[1]。自1985年起我们从国外引进了30余套油炸土豆片生产线，从目前生产销售情况看收到令人满意的效果，已引起社会各方面的关注，特别是引起了盛产土豆的农业区域企业家的兴趣。然而从国外引进一条生产线需35 -50万美元，显然只适用于少数大型食品厂，针对我国当前的经济条件和生产水平，研制小型的生产线，能以最少的投资得到较高的经济效益，一定能大面积推广。世界 79%的国家种植马铃薯,总面积 2000 万 hm,左右,总产量 3 亿多 吨,仅在小麦、玉米、水稻之后,居第四位。马铃薯在我国布极为广泛,主要产区 集中在四川、黑龙江、甘肃、内蒙、河北、山西、陕西、云南、贵州、等省。据 1998 年统计,我国马铃薯种植面积近 467 万 hMz,产量 4700 多万吨,居世界第一位[2]。马铃薯属于茄科,块茎类作物,是珍贵的食物,它既是粮又是菜,营养丰富。其淀粉含量达 11 %--25,且蛋白质营养价值很高,容易消化吸收。其中含有 18 种氨基酸,多种维生素及丰富的矿物质元素。属于低热量,高蛋白,多种维生素和矿物质食品。马铃薯的蛋白质主要是球蛋白,其生物价为67,高于除大米以外的各种粮食。如果用 35%的鸡蛋清与 65%的土豆蛋白混合食用,则可以合成目前己知的最佳蛋白质。马铃薯中主要含的是半纤维素,它能增加肠道蠕动的次数。另外,马铃薯还是一种较好的化工原料。日本通产省北海道工业技术实验厂开发出一种用马铃薯作原料生产塑料的技术[3]。这种塑料能通过土壤和水中的微生物进行自然分解,最 终化成为水和二氧化碳。 国外马铃薯主要用于加工,鲜食比例较小。由于马铃薯作为蔬菜其口感较差,并不太受人们的欢迎,因 而价格低廉,每年有15%的马铃薯烂掉,浪费较多,严重影响了广大薯农的经济利