文档包括:
说明书一份，31页，约18000字
开题报告一份
任务书一份
CAD版本图纸共14张

主要内容和要求（宋体五号，行间距单倍行距）
锤片式饲料粉碎机原理是由高速旋转的活动锤片与固定圈的相对运动，使物料在粉碎室内发生旋转，对物料进行粉碎(含锤击、碰撞、摩擦等)的机具。物料在粉碎室内受高速旋转锤片的冲击作用，使物料在粉碎室内沿筛面形成圆周运动，产生环流层，大颗粒物料在外层，小颗粒物料在内层，物料达到粉碎粒度后通过筛孔，获得人们所要求大小的饲料。其生产效率与其对物料的破碎能力和分离能力紧密相关，而生产效率低往往是由于粉碎后的碎物料不能及时排出粉碎室，造成重复粉碎，浪费了功耗。 如何提高碎物料的分离能力是解决锤片式饲料粉碎机生产效率的关键，本设计从提高碎物料分离能力入手设计高效饲料粉碎机。主要内容为：
1． 总体方案的拟定与设计计算；
2． 粉碎室主要参数的设计计算；主轴、从动轴，带轮、齿轮、箱体等重要零部件的设计；
3． 轴承及其它重要标准件选用的原因分析及计算依据。
设计具体要求如下：
1．设计图纸不得少于4张0#图纸
2．设计说明书全部打印，格式规范符合湖南农业大学东方科技学院毕业设计规范要求，字数不得少于1万字。正文的主要结构层次：
1）前言：简要介绍粉碎机设计现状及问题，本设计的目的、意义、主要内容，改进与创新。
2）总体方案的拟定与优选：要有方案的比较，选优，要有必要的简图和设计说明。
3）设计计算与分析：如工作过程中的物料速度、流量计算及主要零部件的受力分析及强度、刚度、稳定性方面的设计和校核计算。
4）绘出设计总装图，主轴、从动轴、箱体等主要零部件部装图的cad图纸。
5）设计总结：对整个毕业设计主要成果的总结。明确指出本次设计的优点（对已有设计所做的改进）和缺点（不足及没有考虑周全的地方），对其应用前景及社会、经济价值加以预测和评价，并指出今后进一步改进设计的方向与设想。
6）致谢：对老师和给予指导或协助完成毕业设计工作的组织和个人表示感谢。内容应简洁明了、实事求是。
主要参考资料（具体格式以规范化要求规定为准）
 
1、汪志民.6FQ-50型锤式粉碎机的研究[J].制造业自动化，2009.
2 、何明打. 9FC-38型饲料粉碎机的研究设计[J]. 制造业自动化，2008.
3 、刘华权,何培军.9FD-30型饲料粉碎机的研究设计[J]. 制造业自动化，2009.
4、 马德懿.9FQ-250型锤片式饲料粉碎机设计及试验研究[J]. 制造业自动化，2007.
5 、锤片式粉碎机参数确定及对性能的影响[J]. 制造业自动化，2009.
6 、穆维好.锤片式饲料粉碎机主参数的确定及对性能的影响[J]. 制造业自动化，2008.
7 、张肇鲲.多功能饲料粉碎混合机的研制[J]. 制造业自动化，2009.
8 、何占松等.93FCJ34-43多功能精粗饲料粉碎机研究设计[J]. 制造业自动化，2008.
9 高国章等.93FCW36-46型多级无筛粗饲料粉碎机试验研究[J]. 制造业自动化，2010.

目    录

摘要 1
关键词 1
1  前言 2
1.1  设计的目的和意义 2
1.2  提出背景及其存在问题 2
1.3  设计的关键问题及解决的思路 3
2  粉碎机结构的确定 3
2.1  各类粉碎机特点的比较与选择 4
2.2  结构方案的确定 5
2.3  工作原理 5
3  传动方案的设计 7
3.1  电动机选择 7
3.2  带传动的设计计算 7
3.3  带轮的结构设计 9
4  锤片式粉碎机的参数选择 9
4.1  凿片的末端线速度  10
4.2  转子工作直径和粉碎室宽度 10
4.2.1  转子工作直径  11
4.2.2  粉碎室宽度  11
4.3  转子转速 的确定 11
4.4  凿片和齿板间隙  11
4.5  粉碎机生产率 的确定 12
4.6  配套功率  12
5  锤片式粉碎机的零件设计 12
5.1  锤片的选择 12
5.2  筛子设计 12
5.3  锤筛间隙设计 14
5.4  转子设计 14
5.5  喂料装置设计 15
5.6  闸板设计 15
5.7  粉碎室设计 16
6  标准件的设计与校核 17
6.1  轴的设计 17
6.2  轴的校核 18
6.3  键的选择与校核 20
6.4  销轴的设计计算 21
6.5  轴承 22
6.5.1  轴承的选择 22
6.5.2  轴承的润滑和密封 22
6.5.3  轴承的密封 23
6.5.4  轴承端盖的设计 23
6.6  轴系零件的定位 23
6.6.1  轴向定位 23
6.6.2  周向定位 23
6.7  机架设计 24
6.8  箱体的设计 24
7  锤片式粉碎机注意事项、维护和保养 24
8  结论 26
参考文献 27
致谢 27
附录 28
 

粗饲料粉碎机的设计

    摘要：粗饲料含有丰富的微量营养成分，且具有较高的饲养价值。本课题的设计，对发展粗饲料深加工，增加财政收入，帮助山区农民脱贫致富将起到积极的推进作用。本设计以增加粉碎能力和筛分效率入手，要设计一种高效、低耗、结构简单、操作方便、使用安全的小型粗饲料粉碎机。该粉碎机结构简单，以小功率的电动机为动力源，采用带传动，利用高速旋转的锤片对进入粉碎室的物料进行反复锤击，加上转子的旋转离心力作用，使物料在粉碎室与筛片问相互撞击摩擦，利用筛片孔的直径控制加工产品粒度，最后粉碎成细0.1—2mm的小粉末，粉碎后的颗粒通过筛片进入出粉管经出料口排出。
关键词：粗饲料；锤式结构；粉碎机；结构设计

The Design of the Crude Feed Mill

    Abstract：Feed contains rich trace nutrients, and has higher feeding value. The design of this project, the development Crude feed deep processing, increase the fiscal revenue, to the mountain area to farmers will play a poverty of positive progress.This design to increase crushing and screening efficiency of ability to design a kind of high efficient, low cost, simple in structure, convenient in operation, use safety of small Crude feed crusher. This crusher simple structure, with little power for the motor power source, using belt transmission, using high speed rotating hammer to into the crushing chamber of the materials are repeated hammer blow, plus the rotation of the rotor centrifugal force function, make the material in the crushing chamber and sieving slice asked mutual impact friction, after smashing particles through the screen piece into a powder by the material from the mouth[1].
Keywords：Crude feed；hammer type structure；crusher；Design structure
 
1.3  设计的关键问题及解决的思路
本设计设计一种小型粉碎机，采用锤片式、水滴型筛片结构，顶端径向进料，具有操作方便、质量轻、生产率高的特点，解决了粉碎机的过载问题，使电机工作稳定，本设计重点研究采用动力源为电动机，带动粉碎机，将粗饲料粉碎，粗饲料在粉碎室内受锤片与物料问相互撞击，粉碎成细小粉末实现对粗饲料的中等粉碎，要求成品粒度0.1-2mm。其关键问题如下：
    1)  根据粗饲料粉碎机的生产率选择合适的配套功率。
    2)  确定传动方式。
    3)  根据配套功率设计粉碎室宽度B、锤片数Z、转子直径D等。
    4)  画出零件图和装配图。
    5)  对轴和键进行校核计算。
6)  制定粉碎机的注意事项、日常维护和检修方案。
2  粉碎机结构的确定
2.1  各类粉碎机特点的比较与选择
2.1.1  冲击式粉碎机
当前具有内分级的结构的冲击式的粉碎机也非常普遍，需要注意的是分级系统及其粉碎机里面的粉碎腔两者的有机结合，尤其是其分级的系统叶片进行设计和调整其上气流的其流动的方面。在生产的实践中，很多企业经常将过分看重粉碎机的结构部分从而忽视了分极的系统，结果设备使用不理想。
2.1.2  振动粉碎机
有水平型气流磨、垂直环形气流磨、对冲式气流磨、流化床式气流磨、靶式气流磨、旋转式气流粉碎机等。其粉碎机理也是靠冲击，不过是靠高速气流推带物料，使物料与物料、气流、固定机件(冲突板)的冲击而粉碎的干式、连续作业。可适用于矿靶式和旋转式还可以用作塑料及纤维分布区域很窄。又因为气体在喷嘴处所以粉碎温度很低，可用于低温点和粉碎机的设各投资大、能耗大、运转成本高，所以其应用受到了很大限制。一般只在高值高档产品才使用。此外。尚有称喷射粉碎法的，是气流粉碎的别称。原理是利用流体能量进行喷射而使物料粉碎。有超声波冲击粉碎、喷射冲击、喷气粉碎等。其本质都是在循环气流中运动的粒子能中心部位被加速，引起相互冲突而式粉碎机一类使用于硬质性物料粉碎。
2.1.3  胶体磨
胶体磨是一种高速旋转、靠冲击、剪切和摩擦而粉碎的湿式、连续作业国有多种产品。缺点是对固液浓度比有一定要求，且要求破碎比鞍大时，需多次磨才能达到要求。
2.1.4  锤片式粉碎机
锤片式粉碎机是利用高速旋转的锤片对进入粉碎室的物料反复锤击，加上转子的旋转离心力作用，使物料与粉碎室内的筛片相互撞击摩擦，利用筛片控制加工产品粒度，粉碎成细小粉末。粉碎机采用双圆盘转子，中间设置架板，既作转予骨架支撑两片圆盘，又起到风机叶片的作用，在转子高速旋转时造成负压，实现了轴向高负压进料和高压差排料的理想设计。其特点是机构简单，粉碎室比较窄，具有温度低、噪音小、效率高等特点,适宜制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石等干燥的物料,粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。
2.1.5  齿爪式粉碎机
齿爪式粉碎机对物料的粉碎以打击为主，兼有挤压、锯切碎等。其主要有进料口、动齿盘转子、定齿盘、包角为360o的环筛和排料口等组成。工作时，物料从喂料斗轴向喂入，落入粉碎室的物料在定齿的支撑作用下，受到定、动齿盘和筛片的冲击、碰撞与搓擦作用，粉碎后的颗粒通过筛片进入出粉管经出料口排出。定齿盘上有两圈齿，齿的断面呈扁矩形，动齿盘上安装有三圈齿，其横截断面呈圆、扁矩形。其缺点是噪声和粉尘较大。