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说明书一份,71页,56000字左右.
CAD版本图纸共10张:
毕业论文题目：部分断面掘进机整机及截割部设计
毕业论文专题题目：
毕业论文主要内容和要求：
机身长：8～8.5m 宽：2～2.2m
高：1.5～1.55m 卧底深度：245mm
装机功率：190kW 截割功率：120kW
经济截割煤岩硬度：≤60MPa 可掘巷道断面：18～20
最大可掘高度：3.75～4m 最大可掘宽度：5m
龙门高度：350～400mm 刮板速度：0.9～1.0m/s
运输形式：边双链 履带宽度：2×250mm
行走速度：3m/min（工作）6m/min（调动） 额定电压：1140/660v
1、 查阅有关资料、完成履带式连续掘进机总体方案的设计；
2、 完成总体传动及结构设计；
3、 截割部变位齿，大功率减速器整体设计；
4、 传动主要部件、组件、零件图设计
5、 编写完成整机设计计算说明书；
6、 专题论述截割部大功率减速器润滑油的选择。
目录
1 前 言 1
1.1设计背景和目的 1
1.2 掘进机发展概括 1
1.3 掘进机技术发展趋势 2
1.4 我国掘进机发展中所要解决的主要问题 3
1.5 掘进机主要机构介绍 3
1.5.1工作机构的型式选择 3
1.5.2 装载机构的型式选择 4
1.5.3 输送机构的型式选择 4
1.5.4 转载机构的型式选择 5
1.5.5 行走机构的型式选择 5
1.5.6除尘装置的型式选择 5
1.5.7 高压水细射流辅助切割技术 6
1.6掘进机主要特点 6
2 设计任务及相关参数 7
3 总 体 设 计 8
3.1机械、液压部分 8
3.1.1概述 8
3.1.2主要技术参数 8
3.1.3主要结构和工作原理 10
（1）油缸回路 15
（2）行走回路 15
（3）回油过滤器 17
（4）四联手动换向阀 17
（5）油缸 18
（6）油箱 18
3.1.4润滑 19
3.2电气部分 19
3.2.1系统的组成 19
3.2.2系统的结构 20
3.2.3工作原理 22
（1）主回路部分 22
（2）电源部分 22
（3）控制单元 22
（4）保护单元 23
4 截割部总体结构设计 23
4.1电动机的选型 23
（1）电机参数 23
4.2截割头的结构设计 23
5 截割部减速器传动机构设计 24
5.1传动方案的拟定 24
5.2传动装置总传动比的确定及各级分传动比的分配 25
5.3传动系统的运动和动力参数 25
5.4高速级部分 25
5.5低速级部分 32
5.6轴的设计 37
5.7轴承的校核 39
5.8键的校核 40
6 掘进机的操作和使用 41
6.1掘进机的操作 41
6.1.1操作手柄的位置及其功能 41
6.1.2 掘进机的操作程序 42
6.2掘进机的掘进作业 43
6.3掘进机的操作注意事项 44
7 掘进机的拆运、安装和调整 44
7.1机器的拆卸和搬运 44
7.2掘进机井下组装 45
7.3机器的井下调试 46
7.4机器的调整 47
8 掘进机的检修及维护保养 48
8.1 机器的日常维护保养 48
8.2机器的定期维护保养 49
8.3润滑 49
8.4液压系统用油 50
8.5电气 50
9 机器常见故障原因及处理方法 50
10 安全保护 52
10.1安装与检查 53
10.2维护、修理与故障排除 53
10.3包装及保管 53
小 结 55
参考文献 56
附录 57
英文原文 59
中文译文 66
致 谢 70
摘 要
对履带式半煤岩掘进机的总体方案设计中工作、装载、输送、转载、行走机构型式及除尘装置作了系统、全面的介绍。半煤岩掘进机是一种能够实现截割、装载、转载运输、行走和喷雾除尘的联合机组。它既可用于煤矿井下，也可用于金属矿山以及其他隧道施工。
掘进机的总体方案设计对于整机的性能起着决定性的作用。因此，根据掘进机的用途、作业情况及制造条件，合理选择机型，并正确确定各部结构型式，对于实现整机的各项技术指标、保证机器的工作性能具有重要意义。
先进的设备和合理的配套是高效生产的可能条件，除满足该条件以外，还必须在正确使用和维护的保证下，产品设备才能真正发挥其高效能。因此，懂得设备性能和结构，正确地安装、使用和维护保养是十分重要的。
关键词：掘进机； 总体设计； 截割部设计； 减速器设计； 零件
ABSTRACT
Crawler half of coal and rock boring machine's overall program design work, loading, transportation, republished, walking patterns and dusting device in a systematic and comprehensive presentation. Coal-rock boring machine is able to achieve cutting, loading, reproduced transport, walking and spray Dust combined unit. It can be used to mine and may also be used for other metal mines and tunnel construction.
The tunneling machine overall plan design is playing the decisive role regarding the entire machine performance. Therefore, in accordance with TBM uses, operations and manufacturing conditions, a reasonable choice of aircraft, and the right to determine its structure type, for the achievement of the technical unit indicators to ensure that the machine performance is of great significance.
The advanced equipment and reasonable necessary is the highly effective production possible condition, besides satisfies this condition, but also it is must in the correct use and under the maintenance guarantee, the product equipment can display its high efficiency truly. Therefore, understood that the equipment performance and the structure, install, function and maintain the maintenance are correctly very important.
Keywords：Tunneling machine; System design; Cutting department design;
Reduction gear design; Component
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