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说明书一份,96页,53000字左右.
CAD版本图纸共8张:

毕业设计题目：薄煤层采煤机截割部设计

毕业设计专题题目：薄煤层采煤机截齿的优化

毕业设计主要内容和要求：
     1、完成了采煤机总体方案设计
     2、截割部结构传动及机构设计
     3、完成采煤机的装配、组件、零件工作图设计，完成共计4张A0图量。
     4、完成了采煤机截割部截齿分析，并且对其进行了优化。

目    录

1．概述  ……………………………………………………………………13
  1.1 前言………………………………………………………………………………13
1.2 国内外薄煤层综采的发展趋势…………………………………………………14
1.2.1我国薄煤层开采及发展现况………………………………………………15
1.2.2国际薄煤层开采及发展现状………………………………………………16
1.3 薄煤层采煤机设计的目的及其意义……………………………………………17
1.4 薄煤层综采设备的基本选型……………………………………………………18
1.4.1薄煤层综采设备选型原则…………………………………………………18
1.4.2液压支架……………………………………………………………………19
1.4.3采煤机………………………………………………………………………20
1.4.4刮板输送机…………………………………………………………………20
1.5 薄煤层采煤机结构特征与工作原理……………………………………………20
1.5.1牵引部………………………………………………………………………21
1.5.2截割部………………………………………………………………………21
1.5.3电气设备……………………………………………………………………21
1.5.4附属装置……………………………………………………………………21
2．截割部的设计及计算……………………………………………………………22
   2.1  本设计过程和思想……………………………………………………………22
2.2  电机选择………………………………………………………………………23
2.3  传动比分配……………………………………………………………………24
2.31  总传动比分配……………………………………………………………24
2.31  各级传动比的确定、分配………………………………………………24
   2.4  各级齿轮（轴）转速、功率、转矩计算……………………………………24
2.4.1各级转速 …………………………………………………………………24
2.4.2各级功率计算 ……………………………………………………………25
2.4.2各级扭矩计算 ……………………………………………………………25
3. 截割部各级传动齿轮计算和校核……………………………………………26
  3.1齿轮1和齿轮2（惰轮2）设计与校核 ………………………………………26
      3.1.1选择齿轮材料、确定许用应力 …………………………………………28
      3.1.2齿面接触疲劳强度设计计算……………………………………………29
      3.1.3齿根弯曲疲劳强度校核计算……………………………………………31
      3.1.4齿轮的其它尺寸的计算…………………………………………………32
3.2 齿轮4和5号设计与校核……………………………………………………32
   3.2.1选择齿轮材料，确定许用应力…………………………………………32
   3.2.2齿面接触疲劳强度设计计算……………………………………………34
   3.2.3齿根弯曲疲劳强度校核计算……………………………………………37
   3.2.4齿轮的其它尺寸的计算…………………………………………………38
3.3齿轮6和7设计与校核………………………………………………………38
  3.3.1 选择齿轮材料，确定许用应力…………………………………………38
  3.3.2 齿面接触疲劳强度设计计算……………………………………………40
  3.3.3 齿根弯曲疲劳强度校核计算……………………………………………43
  3.3.4 齿轮的其它尺寸的计算…………………………………………………44
3.4齿轮9和10设计与校核 ……………………………………………………45
3.4.1 选择齿轮材料、确定许用应力…………………………………………45
  3.4.2 齿面接触疲劳强度设计计算……………………………………………47
  3.4.3 齿根弯曲疲劳强度校核计算……………………………………………50
  3.4.4 齿轮的其它尺寸的计算…………………………………………………51
4轴的计算和校核………………………………………………………………………52
    4.1截一轴的设计与校核…………………………………………………………52
  4.1.1 计算作用在齿轮上的力…………………………………………………52
  4.1.2 初步估算轴的直径………………………………………………………53
  4.1.3 轴的结构设计……………………………………………………………53
  4.2.4 确定轴及齿轮的作用位置………………………………………………55
4.1.5 绘制轴的弯矩和扭矩……………………………………………………57
  4.1.6 按弯扭合成强度校核轴的强度…………………………………………57
  4.1.7 精确校核轴的疲劳强度…………………………………………………58
    4.2截二轴设计与校核……………………………………………………………59
      4.2.1 计算作用在齿轮上的力…………………………………………………60
      4.2.2 初步估算轴的直径………………………………………………………60
      4.2.3 轴的结构设计……………………………………………………………60
4.2.4 确定轴及齿轮的作用位置………………………………………………62
4.2.5 绘制轴的弯矩和扭矩……………………………………………………62
      4.2.6 按弯扭合成强度校核轴的强度…………………………………………65
      4.2.7精确校核轴的疲劳强度…………………………………………………66
     4.3 截三轴设计与校核…………………………………………………………67
      4.3.1计算作用在齿轮上的……………………………………………………68
      4.3.2初步估算轴的直径………………………………………………………68
      4.3.3轴的结构设计……………………………………………………………68
4.3.4确定轴及齿轮的作用位置………………………………………………70
4.3.5绘制轴的弯矩和扭矩……………………………………………………70
      4.3.6按弯扭合成强度校核轴的强度…………………………………………72
4.3.7精确校核轴的疲劳强度…………………………………………………73
4.4 截四轴设计与校核…………………………………………………………74
      4.4.1计算作用在齿轮上的力…………………………………………………75
      4.4.2初步估算轴的直径………………………………………………………75
      4.4.3轴的结构设计……………………………………………………………75
4.4.4确定轴及齿轮的作用位置………………………………………………76
4.4.5绘制轴的弯矩和扭矩……………………………………………………77
      4.4.6按弯扭合成强度校核轴的强度…………………………………………79
4.4.7精确校核轴的疲劳强度…………………………………………………80
5采煤机的维护与使用…………………………………………………………………82
5.1 润滑、注油、密封…………………………………………………………83
     5.2 地面检查与试运转…………………………………………………………83
5.2.1试运转前的检查…………………………………………………………83
5.2.2试运转时检查……………………………………………………………83
5.3 下井及井下组装……………………………………………………………84
5.4 井下操作……………………………………………………………………84
5.4.1操作前的检查……………………………………………………………84
5.4.2试运转中注意事项………………………………………………………85
5.5 维护与检修…………………………………………………………………85
5.6 轴承的维护及漏油的防治…………………………………………………86
5.7 硬齿面齿轮的疲劳失效及对策……………………………………………88
5.8 煤矿机械传动齿轮失效的改进途径………………………………………89
     5.8.1设计………………………………………………………………………90
5.8.2选材………………………………………………………………………90
5.8.3加工工艺…………………………………………………………………90
5.8.4热处理……………………………………………………………………90
5.8.5表面强化处理……………………………………………………………91
5.8.6正确安装运行……………………………………………………………91
结论 ……………………………………………………………………………………91
翻译部分……………………………………………………………………………… 93
英文文献…………………………………………………………………………94
中文翻译…………………………………………………………………………96
附录(专题) ……………………………………………………………………………100
致谢……………………………………………………………………………………106
 

摘  要

本文介绍了采煤机的发展历史、组成及工作原理。在分析煤炭工业的行业背景的基础上，展望了采煤机的发展趋势，并针对采煤机的发展现状进行了MG110/260WD型采煤机的截割部设计。
本文首先确定了设计方案和选择了基本部件并开展了传动系统的可靠性分析。MG110/260WD型采煤机截割部主要是由四级齿轮和三级惰轮传动组成。截割部电动机放在摇臂内横向布置，电动机输出的动力由直齿圆柱齿轮和惰轮的传动，最后驱动滚筒旋转。对MG110/260WD的油路和内喷雾装置进行了研究分析。油路采用辅助泵供油方式，降低工作温度，起到润滑作用，降低能耗。内喷雾装置采用特质的类似DY150型送水机构。为了提高采煤机的块煤率，降低比能耗，提高采煤效率，本人对采煤机的截齿进行了分析，并且针对采煤过程中出现的主要截齿失效形式而进行了优化。本人分析、校核了齿轮、轴、轴承、和花键的可靠性，同时本文还介绍了截割部的安装、维护和故障处理等采煤机规则。本采煤机截割部具有较高的可靠性、实用性和安全维修性。

关键词：电牵引双滚筒采煤机； 截割部； 惰轮； 内喷雾装置；截齿
ABSTRACT

This paper introduces the development history of coal minning machine, composition and working principle .In view of the analysis of the basis of the coal industry’s background, we have forecasted the development trend of the coal mining machine, and in the light of coal minning machine development present situation, I have carried on the MG110/260WD type coal minning machine's cutting part design.
First，This paper determines the design plan and choses the basic components and launches a transmission system reliability analysis.MG110/260WD type coal minning machine’s cutting department is mainly composed of four wheel drive idler gear and the three idle gears .The cutting part motor is placed in motor rocker by transverse decorate,  the power output is drived by spur gears and the transmission, finally by an inert round driving drum rotating. The oil lines and inner spray device of MG110/260WD type coal mining machine have been analyzed. By auxiliary pump oil supply mode, we can reduce working temperature, lubricate effect and reduce energy consumption.
The inner spray device is adopted the similar type DY150 send water agencies .In order to improve the lump of coal mining machinery, reduce energy consumption rate than coal, improve the efficiency of coal mining machine, I have analysed cutting teeths of the coal mining machine and I have optimized in the light of the main cut teeth appearing in failure form of the coal mining process.
I have analysed and checked the reliability of the gears, axle, bearings, and spline, the paper introduces the cutting part of installation, maintenance and fault processing coal mining machine rules.
This coal mining machine cutting part has higher reliability, practicality and safety maintainability.

Keywords: electric traction double roller coal mining machine, idle gear, Cutting unit ,the inner spray device , pick