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设计描述：
文档包括:
说明书一份,49页,18000字左右.
翻译一份
任务书一份
CAD版本图纸共5张:
一、 课题的主要内容和基本要求
注塑机主要部件生产加工工艺设计工作，根据给定的零件图，选择毛坯材料、毛坯图、粗加工工艺要求、着重完成利用MH630柔性制造系统，六工位自动交换工作台中的一个，进行指定零件数控加工工艺设计、专用夹具设计；要求：
1． 设计图幅折合为A0号图纸不少于4张；全部采用计算机绘图；
2． 设计说明书字数不少于20000字（50页）；
3． 参考文献不少于15篇；
4． 翻译与本设计相关的外文资料不少于3000字。
二、 进度计划与应完成的工作
第一周：题目相关资料收集，毕业实习准备
第二周～第三周：毕业实习，要求在柳州市永钜机电公司、华工百川公司等工厂参观实习；提交毕业实习报告、提交开题报告、交英文翻译资料
第五周～第十三周：设计阶段，包括制图、计算、说明书撰写。
第十四周：修改设计，准备答辩。
三、 完成期限
最终完成时间：2009
四、 主要参考文献、资料
? 《机电一体化专业必备知识与技能手册》.华中科技大学出版社
? 《机械制造工艺与装备》. 化学工业出版社.
? 《数控机床加工工艺》.化学工业出版社.
? 《UG设计应用培训教程》清华大学出版社
? 《液压传动与控制》.重庆大学出版社
? 《机械加工工艺人员手册》
? 《数控应用技术》化学工业出版社
? 《机械设计》人民教育出版社
加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势
材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对
机床夹具提出更高的要求。
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容
按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:
(1)定位元件及定位装置；
(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；
(3)夹具体；
(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；
(5)动力装置；
(6)分度,对定装置；
(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；
每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
目 录
1 前言 1
1.1课题背景及发展趋势 ……………………………………….1
1.2 夹具的基本结构及设计内容 …………………………….1
2 t箱体加工工艺规程设计 ………………………………..3
2.1零件的分析 …………………………………………………3
2.1.1零件的作用 ……………………………………………..3
2.1.2零件的工艺分析 ……………………………………….3
2.2加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施. ..4
2.2.1确定毛坯的制造形式……………………………….……4
2.2.2基面的选择 ………………………………………………4
2.2.3确定工艺路线 ………………………………………….4
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………. 5
2.2.5确定切削用量…………………………………………...6
2.3小结 …………………………………………………..…22
3 专用夹具设计 …………………………………………….23
3.1加工上平面镗孔夹具设计 ……………………………….23
3.1.1定位基准的选择 ……………………………………..23
3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 …………………………23
3.1.3夹紧元件及动力装置确定 ……………………………24
3.1.4镗套、镗模板及夹具体设计 ………………………..25
3.1.5夹具精度分析 …………………………………………27
3.1.6夹具设计及操作的简要说明 …………………………27
3.2粗、精铣传动箱上平面夹具夹具设计…………………. 28
3.2.1定位基准的选择 ………………………………………28
3.2.2定位元件的设计 ……………………………………….28
3.2.3定位误差分析 ………………………………………..29
3.2.4铣削力与夹紧力计算………………………………… 29
3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 ………………………..30
3.2.6夹紧装置及夹具体设计 ………………………………32
3.2.7夹具设计及操作的简要说明……………………………33
4 结束语 ………………………………………………………40
参考文献 ………………………………………………………41
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