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说明书一份，29页，月18000字

CAD版本图纸共8张

内螺纹球阀攻丝机机械部分设计

摘  要：随着人民生活水平的提高, 内螺纹球阀的使用量正逐年上升。本课题是为中小企业研究一种新型的内螺纹球阀攻丝机，以求克服了以住车床、钻床或手动攻丝的局限和不足，提高内螺纹球阀攻丝机加工的精度和生产效率，而且结构简单，容易操作。内螺纹球阀攻丝机是专用螺纹孔加工设备，攻丝机由床身、攻丝头、传动系统、夹具等组成，本设计主要内容是内螺纹球阀攻丝机的机械部分设计，主要对攻丝过程进行加工工艺分析，对攻丝机的机械部分进行总体方案设计、攻丝机的夹具、传动系统进行选型和详细的计算和结构设计等。
关键词：攻丝机；内螺纹球阀；靠模装置；夹具设计；

The Design on Mechanical Part of Internal Thread Ball Valve Tapping Machine

Abstract:Along with the advancement of science and technology the ball valve's use is year after year continues to climb in. This topic is for small and medium-sized enterprise research a new type of threaded ball valve tapping machine, in order to overcome in order to live lathe, drilling or manual tapping limitations and the insufficiency, improve threaded ball valve tapping machining precision and production efficiency, but also simple structure, easy to operate. Threaded ball valve tapping machine is special threaded hole processing equipment, tapping machines by lathe bed, tapping head, transmission system, fixture and other components, this design main content is threaded ball valve tapping machine mechanical parts design, main processing tapping process analysis, tapping machine mechanical parts in overall scheme design, tapping machine fixture, transmission system for selection and detailed calculation and structure design, etc.
Keywords:Tapping machine; threaded ball valve; modeling device; fixture design

目   录

摘要………………………………………………………………………………1
关键词……………………………………………………………………………1
1前言……………………………………………………………………………1
1.1攻丝机的原理及类型………………………………………………………1
1.2国内外研究情况……………………………………………………………2
1.2.1国内研究状况……………………………………………………………2
1.2.2国内研究状况……………………………………………………………2
1.3内螺纹球阀攻丝机的发展…………………………………………………3
1.4本课题的研究内容…………………………………………………………3
1.4.1研究内容…………………………………………………………………3
1.4.2内螺纹球阀攻丝机机械分析……………………………………………3
1.4.3 内螺纹球阀攻丝机总体方案设计………………………………………3
1.4.4内螺纹球阀攻丝机总体参数和攻丝方案………………………………4
1.5预期结果和意义……………………………………………………………4
2 内螺纹球阀攻丝机总体方案设计……………………………………………4
2.1球阀的机构功能和相关参数………………………………………………4
2.2设计数据与要求……………………………………………………………5
2.2.1设计主要技术参数………………………………………………………5
2.2.2设计主要要求……………………………………………………………5
2.2.3运动方案设计与选择……………………………………………………6
2.3运动方案的比较和选择……………………………………………………6
2.3.1运动方案一………………………………………………………………6
2.3.2运动方案二………………………………………………………………6
2.3.3运动方案的选择…………………………………………………………7
2.4执行部分方案设计和选择…………………………………………………7
2.4.1执行方案一………………………………………………………………7
2.4.2执行方案二………………………………………………………………7
2.4.3执行方案的选定…………………………………………………………7
2.5动力及传动部分的方案设计及选择………………………………………7
2.6总体方案的选定……………………………………………………………7
3主要参数计算与电机选择……………………………………………………8
3.1技术要求……………………………………………………………………8
3.2刀具的选择…………………………………………………………………8
3.3攻丝靠模装置选择…………………………………………………………8
3.4确定攻丝电机………………………………………………………………9
4传动箱主要零件的设计……………………………………………………10
4.1传动箱齿轮设计…………………………………………………………10
4.1.1齿轮的选定……………………………………………………………10
4.1.2齿轮受力分析…………………………………………………………10
4.1.3齿轮模数校核…………………………………………………………11
4.2轴的确定…………………………………………………………………12
4.2.1输入轴的确定…………………………………………………………12
4.2.2输出轴的确定…………………………………………………………14
4.2.3输出轴的受力分析……………………………………………………15
4.2.4精确校核轴的疲劳强度………………………………………………17
5机床导轨计算………………………………………………………………19
5.1工作距离确定……………………………………………………………19
5.1.1工作进给长度L1的确定………………………………………………19
5.1.2快速引进长度的确定…………………………………………………19
5.1.3动力部件总行程的确定………………………………………………20
5.2滚珠丝杠螺母副的选择…………………………………………………20
5.2.1滚珠丝杠的选用………………………………………………………20
5.2.2选步进电动机的型号…………………………………………………21
5.2.3丝杠的选择……………………………………………………………21
5.2.4滚珠丝杠和支承座的选择结果………………………………………22
5.3滑轨和导轨的选择………………………………………………………22
5.3.1机械滑台的选择………………………………………………………22
5.3.2机械滑台精度的选择…………………………………………………22
5.4机床生产率的验算………………………………………………………22
5.4.1理想生产率……………………………………………………………22
5.4.2实际生产率……………………………………………………………22
6夹具台设计…………………………………………………………………23
6.1夹具的概述………………………………………………………………23
6.2夹紧机构…………………………………………………………………24
6.3夹具结构的选定…………………………………………………………24
6.3.1 V形块的确定……………………………………………………………24
6.3.2滑动螺旋的结构和材料………………………………………………25
7结论…………………………………………………………………………27
参考文献………………………………………………………………………27
致谢……………………………………………………………………………28