设计描述：

文档包括:
说明书一份，32页，约16000字

CAD版本图纸，共10张

主要内容和要求（宋体五号，行间距单倍行距）
主要内容：
   1、 传动装置的设计
2、 脱粒装置的设计
   3 、清选装置的设计
   4 、动力的匹配
要求：
  
1、输送流畅
2、生产效率:1吨/时
3、要求机构设计方案合理、结构紧凑，体积小，质量轻，噪音小、无污染，使用方便。
4、完成3张A0图纸（折合），并要求CAD绘制。
5、撰写设计说明书，文字在1.0～1.5万字间，条理清楚，计算有据，格式按湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文（设计）规范化要求。
翻译一定数量的英文（摘要）。
6、设计说明书的内容包括：课题的目的、意义、国内外动态；研究的主要内容；总体方案的拟定和主要参数的设计计算；传动方案的确定
及设计计算，主要工作部件的设计；主要零件分析计算和校核；参考文献，鸣谢。

主要参考资料（具体格式以规范化要求规定为准）
[1]全腊珍，张淑娟《画法几何与机械制图》[M].中国农业大学出版社，2007.
[2]濮良贵，纪名刚.《机械设计》[M].高等教育出版社,2010.
[3]徐学林. 《互换性与测量技术基础》[M].湖南大学出版社,2010.
[4]张伟.《农业机械学》[M].东北林业大学出版社,2008.
[5]孙桓，陈作模，葛文杰. [M].高等教育出版社，2009.
[6]衣淑娟.《水稻半喂入脱粒机的设计》[J].黑龙江八一农垦大学，2000.
[7]王万钧.《农业机械设计手册》[M].机械出版社,2000.
[8]张兰星.《谷物收割机械原理与计算》[M].吉林人民出版社,1995.
[9]中国农业机械化科学研究院. 农业机械设计手册[M].北京：机械工业出版社，1988.185.
[10]中国收获脱粒机械联营公司.脱粒机的选购与安全操作[M].北京：农业出版社，1986.29.
[11]邓玲黎,李耀明.我国水稻联合收割机的现状及发展趋势[J]. 农机化研究,2001,（2）：4~6 .
[12]杨贵, 孙景杰, 张长富.水稻生产全程机械化的研究探讨[J].农机化研究,2001,（1）：27~29 .
[13]杜茂军, 郭立军, 林广友水稻生产机械化的影响因素及发展对策[J].农机化研究,2002,（1）：46 .
［14］杨新春，张文毅，袁钊和．我国水稻生产机械化的现状与前景［J］．中国农机化，2001（1）：20-21．
［15］GB/T5982-2005.半喂入式稻麦脱粒机试验方法.中华人民共和国机械行业标准，JB/T9777-2008.
［16］明福留．收割机脱粒弓齿（申请号：03210051）2003.
［17］李显旺，张彬，石磊．超级稻联合收获机具的探讨［J］．中国农机化，2004（1）：57-58.

小型水稻脱粒机设计

摘  要： 为了满足湖南农村水稻脱粒生产的需要，设计一种针对湖南市场的水稻脱粒机已迫在眉睫，该水稻脱粒机可一次性完成脱粒、筛选、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了丘陵、山区和水田水稻收获的难题。该机采用半喂入、弓齿式滚筒脱粒机脱粒，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。
    关键词：水稻脱粒机；脱粒；分离；清选

Small rice thresher design

Abstract:In order to meet the needs of the production of Hunan rural rice threshing , the design of one kind of rice thresher for Hunan market is imminent, this kind of rice thresher can complete threshing, separation, screening and packaging operation. This machine has small volume, light weight, flexible operation, Passing ability and good adaptability to better solve the hills, mountains, and the problem of rice paddy harvest. The machine uses half- feeding, bow roller gear threshers threshing, ensure threshing clean, broken rate is low, good separation performance.
    Key Words: Rice thresher; thresh ;separate；clean

                          
目    录

摘要…………………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………………1
1  前言………………………………………………………………………………………1
    1.1  课题研究的和意义………………………………………………………………2
    1.2  小型水稻脱粒机的现状…………………………………………………………2
    1.3  本设计的创新思路………………………………………………………………3
2  总体方案确定……………………………………………………………………………3
    2.1  脱粒机的工作原理………………………………………………………………3
    2.2  设计目的…………………………………………………………………………4
    2.3  设计任务…………………………………………………………………………4
    2.4  系统功能描述和功能分解………………………………………………………4
        2.4.1  喂入部分…………………………………………………………………4
        2.4.2  脱粒部分…………………………………………………………………4
        2.4.3  筛选部分…………………………………………………………………5
    2.5  总体方案的设计和求解…………………………………………………………5
3  脱粒装置设计……………………………………………………………………………6
    3.1  脱粒原理…………………………………………………………………………6
    3.2  脱粒装置类型选择………………………………………………………………7
    3.3  脱粒滚筒转速计算………………………………………………………………8
    3.4  滚筒直径计算……………………………………………………………………8
    3.5  脱粒滚筒长度确定………………………………………………………………9
    3.6  滚筒脱粒齿确定………………………………………………………………9
        3.6.1  弓齿形状选择…………………………………………………………9
        3.6.2  弓齿排列………………………………………………………………9
        3.6.3  相关参数计算…………………………………………………………9
4  清选装置设计…………………………………………………………………………10
    4.1  清选原理………………………………………………………………………10
    4.2  清选装置类型选择……………………………………………………………10
    4.3  风机参数计算…………………………………………………………………11
        4.3.1  风机计算………………………………………………………………11
        4.3.2  风机参数选择…………………………………………………………11
    4.4  凹版设计………………………………………………………………………11
        4.4.1  凹版类型确定…………………………………………………………11
        4.4.2  凹版直径确定…………………………………………………………12
        4.4.3  凹版与滚筒之间间隙确定……………………………………………12
5  动力选择………………………………………………………………………………12
    5.1  整机消耗的功率计算…………………………………………………………12
        5.1.1  脱粒装置的消耗的功率计算…………………………………………12
        5.1.2  清选装置的消耗的功率………………………………………………13
    5.2  电动机选择……………………………………………………………………13
6  传动装置的设计………………………………………………………………………14
    6.1  传动路线………………………………………………………………………14
    6.2  确定传动装置的传动比………………………………………………………14
    6.3  确定传动装置的动力参数……………………………………………………14
    6.4  皮带轮的设计与计算…………………………………………………………15
        6.4.1  带型确定………………………………………………………………15
        6.4.2  带轮直径与带速确定…………………………………………………15
        6.4.3  带的基准长度和轴间距确定…………………………………………16
    6.5  验算小带轮的包角……………………………………………………………16
    6.6  确定V带的根数………………………………………………………………16
    6.7  单根V带预警力计算…………………………………………………………17
    6.8  计算压轴力……………………………………………………………………17
7  圆柱齿轮的设计与计算………………………………………………………………17
    7.1  材料的选择及许用应力确定…………………………………………………17
    7.2  按轮齿接触强度计算…………………………………………………………17
    7.3  按齿根弯曲强度计算…………………………………………………………18
8  轴设计与计算…………………………………………………………………………20
    8.1  轴的材料选择…………………………………………………………………20
    8.2  轴的最小直径确定……………………………………………………………20
    8.3  轴结构设计……………………………………………………………………20
9  键连接选择……………………………………………………………………………21 
10  滚动轴承选用…………………………………………………………………………21
11  主要部件校核…………………………………………………………………………21
    11.1  圆柱齿轮校核…………………………………………………………………21
    11.2  轴校核…………………………………………………………………………21
        11.2.1  轴上载荷计算…………………………………………………………21
        11.2.2  按弯扭合成应力校核轴的强度………………………………………22
        11.2.3  精确校核轴的疲劳强度………………………………………………23
    11.3  键强度校核……………………………………………………………………24
    11.4  滚动轴承校核…………………………………………………………………24
        11.4.1  当量动载荷计算………………………………………………………24
        11.4.2  计算所需的径向基本额定动载荷……………………………………24
        11.4.3验算轴承的寿命…………………………………………………………25
结束语………………………………………………………………………………………25
参考文献……………………………………………………………………………………25
致谢…………………………………………………………………………………………26
附录…………………………………………………………………………………………27