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设计描述：
文档包括:
说明书一份，59页，约28000字
CAD版本图纸，共3张
一、设计目的、意义
1、设计目的:
我国木材出材率和综合利用率与发达国家相比，有很大的差距。而我国的森林资源低于世界平均水平，木材加工时的极大浪费与当前森林资源的短缺极不协调。因此，要开发引进先进技术来提高木材的利用率以降低各种木制品的木材消耗量。本设计的原木检测机提供了一种纵向快速检测原木外形轮廓的机械设备及工艺技术，它利用8个检测触头检测原木的外形轮廓。
2、设计意义:
本次毕业设计将设计一台结构合理，功能完整且精度满足要求的原木检测机。通过设计过程，使学生了解原木检测机的基本工作原理，掌握对原木检测机各组成部件的结构尺寸的计算、强度校核、验算过程，驱动系统的选择等，了解和熟悉常规工程设计过程。通过对该设备的设计，可以提高学生对书本理论知识的认识，增强实际的工程应用能力，为将来从事工程设计工作打下基础。
二、设计内容、技术要求（研究方法）
1、设计内容
1.结构设计：对机构的整体布局进行设计，确定工作方式；
2.传动机构设计：传动类型和方式的设计；
3.零部件校核：对传动系统主要部件和机构的主要受力部件进行校核；
4.检测机构设计：对框架的选材、检测摆杆分布和摆杆轴端角度传感器的安装。
2、技术要求
（1）检测原木最大直径： Φ300mm
（2）检测原木最小直径： Φ200mm
（3）检测原木最大长度： 5,000mm
（4）检测原木最小长度： 1,000mm
（5）机床功率： 0.75KW
（6）送料速度： 15m／min
（7）机床外形尺寸（长×宽×高）： 3,500 × 650×1,500mm
三、设计完成后应提交的成果
（一）说明部分
说明书一份，字数不少于1.5万字。
（二）图纸部分
0号图1张，零件图若干张，总图量相当于3张0号图。
四、设计进度安排
１．2012年2月27日～3月15日，调研、收集相关文献，确定设计方案，撰写开题报告；
２．2012年3月16日～4月30日，方案设计、整体结构的设计，设计计算和校核；
３．2012年5月1日～5月31日，结构设计，绘制装配图及零件图；
４．2012年6月1日～6月11日，撰写论文、提交图纸、设计说明书，进行审核；
５．2012年6月12日～6月15日，准备答辩。
五、主要参考资料
[1] 王三民,诸文俊.机械原理与设计[M].机械工业出版社,2010.12.
[2]成大先.机械设计手册——单行本——机械制图?极限与配合[M].北京：化学工业出版社，
2004.
[3] 王连明.机械设计课程设计[M].哈尔滨工业大学出版社,2010.2.
[4] 陈铁鸣,王连明,王黎.机械设计（修订版）[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，2009.
[5] 寇尊权.机械课程设计[M].长春:吉林科学技术出版社,2008.
[6] 何七荣.机械制造方法与设备[M].北京:中国人民大学出版社,2007.
[7] 邹青.机械技术基础课程设计指导[M].北京:机械工业出版社,2009.
[8] 吴宗泽.机械零件设计手册[S].机械工业出版社,2009.
[9] 金维洙,蔡立新,韩玉杰等.世界原木定心技术现状及发展趋势[J].世界林业研究,2009,
12(4):28-31.
[10] Charles W. M. Application of Automatic Image Analysis To Wood Sciencel [J].
Wood Science,2009,14(3):36-39.
[11] Bryan-R. W. Special Topic Electronics in Mills and Wood [J]. Forest
Industries, 2009,106(1):28-35.
摘要
在国内制材行业中，制材厂对原木形状的检测以及材积的测量计算一直采用人工检尺的方法：由人工目测每根原木的外部形状，进行分类加工；人工用卷尺或卡尺量取原木的长度和检尺直径，然后，再通过查找《材积手册》得到单根原木的材积，经过逐根检尺测量和累加计算才能得到整堆原木的材积；逐堆测量之后才能得到原木的进货量，检尺的工作量是非常大的。本课题针对我国原木检测技术的发展现状，提出采用8点检测，4点组合回归描述的方法，运用自动检测技术及计算机模拟技术，对原木输送机上运行的原木进行快速在线测量，可以提高设备的检测效率。
从原木外形轮廓与制材生产之间的关联性出发，探讨和研究了原木检测机设计的原理及设计的方法，为原木检测机的设计和制造提供了理论依据，原木检测技术越来越为世界各国制材企业所重视。本论文所设计的原木检测机作为一种试验阶段的设备，在整体性能上还存在许多有待解决和改进的方面，这些将会对今后的研究工作起到促进作用。
关键词：原木形状；识别；自动测量；定心；回归描述
ABSTRACT
In our country, the wood manufacture industry inspect the shape and the volume of the log by manual work. Estimate log’s outer shape with eyes, and then label them before throwing into processing. People uses tape and caliper to confirm a log’s length and diameter of the section, and look for it in the manual to obtain one log’s volume. By accumulating all the volume of the log, the number of the stock can be gotten The work of inspecting the log by manual is very heavy. In this paper, the theory of the eight point inspection and the four point compounding simulation are presented. So we can quickly measure and get the log’s external shape parameter accurately on-line with the automatic inspecting technique and computer stimulating technique. The equipment can enhance work efficiency.
Based on the relativity of log shape and production, the design theory and method of log’s shape inspecting equipment are discussed. At the same time, the theoretical basis for design and manufactury is provided in this paper. Log inspection technique is recognized increasingly by lumbering. The equipment designed in this paper is a sort of experiment facility and also there are many question and juvenility. All these will accelerate researching work for the future.
Keywords: Log Shape；Identify；Automatic Inspection；Shape Identify；Regression
目 录
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 国内和国外原木检测机设备的发展分析 1
1.3 本课题研究的目的和意义 4
1.4 选题的研究内容和设计设想 5
第2章 原木检测机总体设计 6
2.1 原木检测机总体原理介绍 6
2.1.1 原木检测机设计原理 6
2.1.2 原木形状识别机设计方案 6
2.2 结构实现方法 8
2.3 原木检测机机械部分设计 9
2.4 机架结构设计和计算 10
2.5 输送机构结构设计 11
2.6 本章小结 12
第3章 动力部件选择和传动机构的计算 13
3.1 电动机的选择 13
3.2 链传动的计算 14
3.2.1 小链条的选择和校验 14
3.2.2 大链条的校验计算 17
3.2.3 链轮的设计计算 18
3.3 链轮轴的设计和校核 22
3.3.1 轴的材料的选择 22
3.3.2 按扭转强度条件计算 22
3.3.3 按弯扭合成强度条件计算 24
3.3.4 轴的安全系数校核 27
3.4 轴承的选择和校核 29
3.4.1 选择轴承 29
3.4.2 轴承的选用计算 29
3.5 链轮轴键的选择和键联接的强度计算 30
3.5.1 键的类型选择 30
3.5.2 计算键工作面剪切 30
3.5.3 计算键工作面挤压 30
3.6 螺栓的选择和校核 31
3.7 本章小结 32
第4章 检测机构的设计计算 33
4.1 检测机构结构设计 33
4.2检测系统原理的计算 34
4.3 检测机构的零件的选择和校核 37
4.3.1 传感器的选择和原理 37
4.3.2 检测摆杆轴的选择和校核 38
4.3.3 弹簧丝的选择和计算 38
4.3.4 传感器中轴承的选择和计算 39
4.4 本章小结 40
结论 41
参考文献 42
致谢 43
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