设计描述：

文档包括:
说明书一份,45页,21000字左右.
文献综述一份
开题报告一份
任务书一份

CAD版本图纸，共16张:
过程图 20张

题目名称 小型牧草收割机结构设计
一、设计（论文）目的、意义
由于我国畜牧机械业起步比较晚，在生产工艺机械设计加工设备和自动化控制水平等诸多方面与发达国家存在一定的差距。主要原因是我国的牧草收割机的品种不齐全，生产技术不成熟，设备质量欠佳，远远不能满足日益扩大的国内草产品生产加工设备市场的需求。提高国产产品质量，开发新结构，无疑会给畜牧业发展起到革命性的作用。虽然市场上国外产品质量较好，但价格太高，不太适合国内市场的消费水平，所以开发性能良好、自动化程度高、外形轻巧美观，而且价格适中的国产收割机将是我国牧草收割设备的关键机械之一，对促进饲草产业化会起到举足轻重的作用。
目前，我国牧草的种植收获主要依靠人工完成，劳动强度大，工作效率低，作业成本高，有时得不到及时收获，难以适应规模化、商品化及市场发展的要求。小型牧草收割机因价格合理，作业效率高得到牧草专业户的普遍欢迎。随着牧草产业的迅速崛起，给牧草机械化发展带来了新的机遇，小型牧草收割机市场需求空间很大，前景广阔。
二、设计（论文）内容、技术要求（研究方法）
近年来牧草收获机械发展迅速，但机械化水平还是很低。尤其是在小型的农场，主要还是手工收获为主，刀具磨损非常厉害，农民劳动强度非常大。当前应首先研制一些机型小、质量好、价格低的牧草收获机械，以适应专业户的发展需要。
基本内容包括：整体方案的确定、切割系统的设计、传动系统的设计、输送系统的设计。
本设计需完成对小型牧草收割机的工作原理分析和总体结构方案设计，绘制机构的装配图，同时对各个组成部分进行运动设计和动力设计，并进行零部件的设计计算。要求结构合理，运动可靠。计算准确，设计说明书格式规范，条理清晰，图表清楚。
研究方法：
1.利用检索方法进行中外文献资料的收集；
2.利用所学知识进行设计、计算和校核；
3.在计算机上用AutoCAD软件绘制图纸。

三、设计（论文）完成后应提交的成果
1.文字部分包括设计说明书一份，要求说明书的字数不少于2万字；
2.完成装配图2张（0号），零件或部件图折合2张0号图。图纸要求绘制准确，尺寸与设计尺寸相符，位置正确，能够清晰地表示出结构组成；
3.含图纸与说明书内容的光盘一张。
四、设计（论文）进度安排
2-3周 进行实践调查，初步确定设计方案。提交设计方案。讨论并最后确定方案。
4-6周 初步进行总体设计，能实现的功能，工作方式，操作形式等方面的设计，同时进行零部件的初步设计，简单的强度计算。绘制装配草图，并提交初步设计成果。
7 -11周 对提交的初步设计进行研究、修改、完善。在初步设计的成果基础上，进行完整、细致的设计，包括结构、尺寸以及强度的详细计算，同时进行装配图的绘制，零件图的绘制。说明书的编写。
12-14周 完成零件图的绘制。计算机输入设计说明书，并打印初稿。
15-16周 最后修改设计说明书，打印正式的设计说明书及图纸。整理所设计的各项材料，装订成册，准备答辩。
五、主要参考资料
1.王定国等.机械原理和机械零件[M].高等教育出版社,1994.
2.陈秀宁等.机械设计课程设计[M].浙江大学出版社,2000.
3.农业机械学会编.农业机械手册[M].机械工业出版社,1991.
4.杨丽敏.牧草生产机械化西部农业机械化发展新的增长点[J].中国农机化,2000（4）.
5.杜健明.水草收获机械切割输送装置的设计分析[J]农村牧区机械化,1995（2）.
6.孙守田等.黑龙江省畜牧机械化现状及今后发展趋势[J]黑龙江畜牧科技,1994（1）.
7.成大先.机械设计手册[M].机械工业出版社，2000.

摘  要

随着农村现代化进程的加快，农业产业结构正朝着多元化的方向发展。20多年来畜牧业发展较快，与之相应的牧草种植面积也不断扩大。目前牧草种植均为中小型牧场，田块大小不一，高低不平，大型牧草收割机械难以在这些地区作业。而中小型牧场资金有限，而且牧草在一个生长期内多次收割，急需适合中小型牧场的收获机械。
根据收获对象对收割机的各种约束条件和设计原则，本论文确定了小型牧草收割机的最佳总体方案和适宜的切割系统主轴转速、切割速比、输送速比等设计参数。该机主要由切割系统、输送系统、传动系统三部分组成，自带动力（2.9kW水冷柴油机）采用立式割台、横向输送。小型牧草收割机机结构紧凑，小巧灵活，转移方便且操作简捷，整机通过性能好，适应性强。

关键词： 牧草；收割机；机械设计；强度计算；双动
 

ABSTRACT

With the quickening course of modernization in the country, the agriculture industrial structure is facing to the multiplex direction. The stock breeding have developed quickly for 20 years, correspondingly the area of the pasture grass have increasingly expanded. At present the pasture grass is the middle or small scale, and the field block size is different, and uneven. Therefore the large-scale pasture grass harvesting machine is difficult to work in these local areas. However the fund of the middle and small scale pasture is limited, the pasture grass have been harvested many times in one vegetal period. So the harvest machines which suit the middle and small scale pasture is needed urgently.
According to resembling design principle and various restraint conditions for reaper, the optimal overall scheme of reaper working on hillside and some suitable design parameters such as rotational speed of main shaft in cutting system, cutting speed index, conveying speed index have been determined. The reaper is mainly composed of cutting, conveying and Transmission system. This machine with self-driven power (the water-cooling diesel engine of 2.9kw) was adopted to vertical header, horizontal conveying .

Keywords: Herbage; Reaper; Machine Design; Strength Evaluation; Double-Propelled

目 录

摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………………………Ⅱ
第1章 绪  论……………………………………………………………………………1
1.1 研究的目的和意义………………………………………………………………1
1.2国内外发展现状…………………………………………………………………2
1.2.1国外牧草收割机的生产研究概况………………………………………2
1.2.2国内牧草收割机的生产研究概况………………………………………3
1.2.3国内外牧草收割机械切割部件发展概况………………………………4
第2章  整体方案的确定………………………………………………………………6
2.1 收割机类型的选择………………………………………………………………6
2.1.1 按切割装置分类…………………………………………………………6
2.1.2 往复式割草机分类……… ………………………………………………6
2.2 方案确定…………………………………………………………………………7
2.3 本章小结…………………………………………………………………………8
第3章  切割系统的设计………………………………………………………………9
3.1切割器主要参数分析……………………………………………………………9
3.1.1 往复式切割器影响切割质量的因素分析………………………………9
3.1.2 技术参数的分析和评价………………………………………………10
3．2 凸轮轴的设计……………………………………………………………………10
3.2.1 凸轮轴的设计…………………………………………………………10
3.2.2 确定凸轮轴各段的直径和长度………………………………………11
3．3 切割装置的设计…………………………………………………………………11
    3.3.1 动刀的结构……………………………………………………………11
3.3.2 刀片间隙的调整………………………………………………………12
3.3.3 偏心轮的设计…………………………………………………………13
3.3.4 切割装置附件的设计…………………………………………………13
3．4 本章小结…………………………………………………………………………14
第4章 传动系统的设计………………………………………………………………15
4．1 传动系统的结构设计和传动比确定……………………………………………15
4.1.1 传动系统结构设计……………………………………………………15
4.1.2 传动比确定……………………………………………………………15
4．2 收割机功率需求分析和传动效率………………………………………………16
4.2.1 收割机的功率分析……………………………………………………16
4.2.2 收割机的传动效率……………………………………………………17
4．3 减速器的设计……………………………………………………………………28
4.3.1 锥齿轮的设计…………………………………………………………28
4.3.2 减速箱输入轴的设计和校核…………………………………………22
4.3.3 曲柄主轴的设计和校核………………………………………………26
4.3.4 箱体及附件的设计……………………………………………………30
4．4 本章小结…………………………………………………………………………33
第5章 输送系统的设计………………………………………………………………34
5．1 输送带速度计算…………………………………………………………………34
5．2 输送系统参数确定………………………………………………………………35
5.2.1 输送系统中带传动的设计……………………………………………35
5.2.2 拨齿高度和间距………………………………………………………37
5.2.3 输送带高度……………………………………………………………37
5.2.4 割台前伸量……………………………………………………………37
5．3 链传动的设计……………………………………………………………………37
5．4 输送主轴的设计和校核…………………………………………………………39
5.4.1 输送主轴的设计………………………………………………………39
5.4.2 确定输送主轴各段的直径和长度……………………………………40
5.4.3 轴的受力分析…………………………………………………………40
5.4.4 输送主轴的强度校核…………………………………………………41
5．5 本章小结…………………………………………………………………………41
结论………………………………………………………………………………………42
参考文献…………………………………………………………………………………43
致谢………………………………………………………………………………………45