设计描述：

文档包括:
说明书一份,27页,16000字左右.

CAD版本图纸，共6张:

摘  要

液压钢筋弯曲机具有节约能源，加工效率高，易于控制，加工性能好等特点，它符合现代社会发展的需求，在建筑行业具有很好的发展前途。本文较为详细的介绍了液压钢筋弯曲机的设计过程和产品结构的一些说明。
    首先，根据设计任务书提出的要求作出各种方案，通过分析论证各方案的优劣，选出其中较好的方案，进行设计。本设计部分分两大块：第一：弯曲设计，弯曲设计包括计算工作盘转速，工作时扭矩及功率的大小，设计主轴，初步确定其最小轴径尺寸，再根据要求设计出工作盘，及附件的结构尺寸。第二：液压马达、液压泵的选择及其应用。
    其次，各部分结构设计完成后，其质量到底如何，其强度刚度能否达到要求，能否满足生产需要，这些要靠校核来检测，齿轮的校核，传动轴的校核，键的校核。对这些部分的校核都通过对其强度和刚度进行验算，用其结果与其许用的强度、刚度进行比较，从而确定各危险部位是否满足要求。

关键词：  弯曲成型机；液压马达；液压泵；精度；工作盘

ABSTRACT
                                  
The Hydraulic reinforced bar bending machine cuts off a set of silk to have the economy energy, processing the efficiency high, be easy to be controlled, processing the good function etc. characteristics, it fits the need of the modern and social development, having the good development prospect at the profession of construction. This text will introduce to you the design process and the structure of this machine more detailedly.
The first, Make a various project according to the request of the design mission book, pass analytical good and bad of the argument everyone's case, select to among them compare good of project, carry on the design. This design part divides in to six courses :The first: the design of bending machine, curve the design to include to compute the work dish to turn soon, in the work`s hour twists force and the size of the powers, the design principal axis, the first step makes sure its the minimum stalk the path size, then design a work dish according to the request, and the structure size of the enclosure. The second: a hydraulic motor, hydraulic pump selection.
   After each parts of structure design completed, it`s quantity exactly how, its strength just the degree can attain the request, can satisfy to produce the demand, these pits that want to depend on calculating, the gear`s checking, the check of the driver shaft, the check of the key. All these passing to the pits of these parts as to it's strength and just the degree carries on checking to calculate, the strength that allowed , using these results, comparised with each others, thus making sure whether each dangerous part satisfies the request or not.

Key words:  Bending machine ;Hydraulic motor; Hydraulic pump,Accuracy;
Working disc

目  录

摘要……………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract …………………………………………………………………………………Ⅱ
第1章 绪论………………………………………………………………………………1
1.1 设计目的和意义…………………………………………………………………1
1.2研究现状…………………………………………………………………………1
1.3设计内容及前景展望………………………………………………………………2
第2章 系统性能及工作原理…………………………………………………………3
2.1系统性能…………………………………………………………………3
2.2系统工作原理………………………………………………………………3
2.3本章小结…………………………………………………………………4
第3章 工作盘的设计…………………………………………………………………5
3.1工作盘转速………………………………………………………………5
3.2作用在工作盘上的扭矩M………………………………………………………5
3.3传动轴处的键的设计与校核………………………………………………………6
   3.3.1 危险部位轴的直径…………………………………………………………6
   3.3.2键的设计与校核……………………………………………………………6
3.4工作盘及附件的选择和使用………………………………………………………6
   3.4.1工作盘的设计原理…………………………………………………………6
   3.4.2心轴的使用…………………………………………………………………7
   3.4.3成型轴的使用………………………………………………………………7
   3.4.4挡铁轴的使用………………………………………………………………7
   3.4.5送料辊的使用………………………………………………………………7
   3.4.6钢筋挡板的使用……………………………………………………………7
   3.4.7心轴与成型轴R的确定……………………………………………………8
   3.4.8工作盘上的心轴的校核……………………………………………………8
3.5本章小结……………………………………………………………………………9
第4章 液压系统的设计…………………………………………………………10
4.1液压系统的设计步骤与设计要求………………………………………………10
   4.1.1设计步骤……………………………………………………………………10
   4.1.2明确设计要求……………………………………………………………10
4.2制定基本方案和绘制液压系统图………………………………………………10
   4.2.1制定调速方案……………………………………………………………10
   4.2.2制定压力控制方案………………………………………………………11
   4.2.3制定顺序动作方案………………………………………………………12
   4.2.4选择液压动力源……………………………………………………………12
   4.2.5液压系统的工作原理………………………………………………………12
   4.2.6绘制液压系统图…………………………………………………………13
4.3液压元件的选择与专用件设计…………………………………………………13
   4.3.1液压马达的选择…………………………………………………………13
   4.3.2液压泵的选择…………………………………………………………14
   4.3.3液压阀的选择…………………………………………………………15
   4.3.4油管尺寸的确定…………………………………………………………16
   4.3.5油箱的设计………………………………………………………………16
   4.3.6液压油液的选择…………………………………………………………17
4.4液压系统设计及维护………………………………………………………18
   4.4.1总体设计……………………………………………………………………18
   4.4.2油管的布置要求……………………………………………………………18
   4.4.3液压泵和驱动电机的连接与安装问题……………………………………18
   4.4.4液压设备的维护……………………………………………………………19
4.5本章小结…………………………………………………………………………19
结论………………………………………………………………………………………20
参考文献 ………………………………………………………………………………22
致谢………………………………………………………………………………………24

1.1 设计目的和意义
当前我国正在大力发展基础建设及城市化建设，各种建筑耗费了大量的钢筋其中钢筋弯曲加工的效率和质量是最难解决的问题之一，钢筋弯曲不仅使用量非常大，而且形状和尺寸变化复杂，尺寸精度要求高。钢筋弯曲机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于各类建筑工程中对钢筋的弯曲。钢筋弯曲机通常与切断机配套使用, 其应用十分广泛。随着国家投资拉动的效果显现，尤其是国家大力开展高铁的建设，钢筋弯曲机的生产销售增长迅速。在原钢筋弯曲加工过程中是劳动强度大，人力物力消耗大，效率低，质量难以保证的环节。随着我国建筑业的快速发展，越来越需要工作噪音小，环境清洁的弯曲机。针对以上问题设计了液压钢筋弯曲机，它对原有的钢筋弯曲机结构和性能进行改造。要求该机具有体积小，效率高，精度高，寿命长，价格低等特点。
1.2 研究现状
钢筋机械的发展概况，钢筋机械都属于电动简易设备．建国初期，国内并无生产。20世纪50年代后期．由一些施工企业的加工厂自行制作了一些简易机具配合手工操作进行钢筋加工。以后又按照前苏联进口样机仿制，由于自制自用，不可能批量生产，因而品种单一，结构落后。直到1962年后才开始转入一些地方企业生产，但还都是兼顾生产，未能列为主导产品，因而发展不快。进入70年代中后朗，才逐步组建成一批钢筋机械的生产厂，开发出一些新机型并进入批量生产。
    改革开放以来，随着基本建设规模的不断扩大．钢筋混凝土的用量急剧上升，促使钢筋机械在引进国外技术或样机的基础上，加快了研制步伐。一些采用新技术和多功能的新机型相继研制成功，进入批量生产。尤其在钢筋成形、焊接和预应力机械中，应用了液压技术、电子技术、计算机控制技术等，使钢筋机械朝着半自动化和全自动化发展。例如：液压钢筋套管挤压机和钢筋锥螺纹连接等都相继应用于大型建筑施工中，取得了提高钢筋强度、连接速度快、质量稳定、节省钢材和改善劳动条件等诸多方面的经济效益。国内切断机外观质量、整机性能不尽人意;国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。尤其对外观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角整机光洁美观。而国内一些厂家虽然生产历史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、凭经验，生产工艺儿十年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。
    由于以上原因，国内建筑机械产品质量参差不齐，企业技术力量薄弱，缺乏技术创新能力，产品单一，效益普遍不好，与国外相比差距非常明显。像德国PEDDING HAUS公司，职工300人左右，年产值达上亿马克。我国只有对企业进行彻底的改制，引进竞争机制，重视对人才的引进和培养，依靠科技进步、科技创新，才能增强自身的实力，企业才有希望。
我国工程建筑机械行业近几年之所以能得到快速发展，一方面通过引进国外先进技术提升自身产品档次和国内劳动力成本低廉是一个原因，另一方面国家连续多年实施的积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。
受国家连续多年实施的积极财政政策的刺激，包括西部大开发、西气东输、西电东送、青藏铁路、房地产开发以及公路、城市基础设施建设等一大批依托工程项目的实施，这对于重大建设项目装备行业的工程建筑机械行业来说可谓是难得的机遇，因此整个行业的内需势头旺盛。同时受我国加入WTO和国家鼓励出口政策的激励，工程建筑机械产品的出口形势也明显好转。
钢筋弯曲机采用液压驱动，通过对液压系统的控制，可以使设备更方便地实现更多的功能。但如果系统出现故障，则维修困难。受设备使用者素养的限制，这类结构的使用尚不普及。
1.3设计内容及前景展望
钢筋弯曲机、切断机、弯箍机通常是配套使用的，在同台设备上实现多种功能，是技术的发展方向之一。
开发自动控制角度钢筋弯曲机是一个方向。也是钢筋弯曲机走出国门、参与国际竞争的关键。设计制造简单可靠的角度控制系统是关键，在钢筋弯曲机上，开发完善角度控制系统，可以使钢筋弯曲机与钢筋弯箍机的功能相重叠。
为了钢筋弯曲机工作后可以自动归位，可以采用离合器单向传动技术，并通过扭力弹簧使工作盘归位。
展望前景，随着建筑施工机械化程度的提高，液压技术和电子技术在钢筋机械中加快推广应用，微机自动控制技术的逐渐普及，将使钢筋机械自动化和半自动化的新面貌早日实现，他们的实现将为国家的现代化建设作出更大的贡献，深信建筑加工机械的明天会更好！