设计描述：

文档包括:
说明书一份,43页,15000字左右.
PPT答辩一份
开题报告一份

CAD版本图纸，共8张:
…………

题目名称 B655型牛头刨床结构设计
一、设计目的、意义
1.设计目的
本课题是对牛头刨床的设计，根据设计要求合理选择电动机，通过传动机构带动滑枕在水平方向往复运动，而滑枕上面固定着刨刀从而完成刨削工作的目的。在设计中使用先进的遗传算法对刨床进行优化设计使刨床工作具有急回特性，提高生产效率。同时使刨床加工过程中速度平稳，减小了对电动机的冲击，节约能源。最主要的是可以提高加工零件的表面质量，使切削精度得到改善。
2.设计意义
通过对传统刨床基础结构的研究可以对刨床的运动特点，力学性能有更深层次的了解从而为设计研究更精密更加现代化的刨床铺平道路。

二、设计内容、技术要求（研究方法）
1.设计内容
阐述课题背景，对国内外相关研究现状进行总结和分析；
根据主要技术指标，在分析国内外研究现状的基础上制定总体设计方案，并阐明方案制定依据；
完成刨床传动方案设计、零部件的具体结设计；
对所设计的结构进行精度和刚度校核。
得出设计结论
滑枕最大行程
滑枕最小行程
刀架最大垂直行程
刀架最大调转角度
2.技术要求
刨床可以实现6种不同的切削速度，变速装置采用两个档位控制，变速时需要停车切削工程中工作平稳，可以实现对大平面和T型槽燕尾槽等零件的加工。
三、设计完成后应提交的成果
（一）计算说明部分
1.设计说明书字数要求在1.5万字以上（设计说明书一式一份）。
（二）图纸部分
1.零件装配图图纸3张；
2.A1装配图图纸2张；
3.A2零件图图纸1张；
4.A3零件图图纸1张。
四、设计进度安排
3月1日-3月7日：查阅相关资料，熟悉课题意义，理解题目设计意义；
3月8日-3月23日：撰写开题报告，制定总体设计方案；
3月24日-4月23日：计算数据，进行具体结构设计；
4月24日-5月24日：细化结构设计，完成设计图纸；
5月25日-6月9 日：完善结构设计，整体设计说明书；
6月10日-6月15日：完成设计，提交所有文件，准备答辩。
五、主要参考资料
[1] 何建民 刨工操作技术与窍门[M].北京：机械工业出版社，2008.
[2] 陈江义 课程设计任务[J].郑州工业大学学报：2009.35（1）：101-106.
[3] 刘品.徐晓希.机械精度设计与检测基础[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社,2010.
[4] 王三民.机械原理与设计课程设计[M].北京：机械工业出版社，2010.
[5] 王三民.机械原理与设计[M].北京：机械工业出版社，2008.
[6] 戴曙.金属切削机床[M].北京：机械工业出版社,2008.
[7] 恢达明.金属切削机床[M].北京：机械工业出版社，2008.
[8] 成大先.机械设计手册[M].北京:机械工业出版社，2001
[9] 苗淑杰.机械设计实践[M].哈尔滨：哈尔滨工业出版社，2000.

摘    要

本设计介绍了B655型牛头刨床的一些基础知识及其工作原理，还介绍了各个主要部分的组成和作用。主要对B655型牛头刨床床身、滑枕和主轴箱进行了设计。滑枕是装载刀架的工件，它是空心铸铁件，可以控制刀具的装夹方式和装夹位置，也可以调整机床刨削行程的大小；主轴箱是机床主要传动系统，它有三根轴，各个轴上有不同的齿轮，通过不同的传动比传递不同的速度；B655型牛头刨床，主轴箱有两个档位能实现6级变速，机床电动机额定功率是3kW，额定转速为960r/min，它安装在机床底部，这样可以减少床身的振动，提高了刨削精度；机床的进给是工作台在横梁上通过棘轮及棘轮爪的控制做水平方向上的前后移动。本着优化、美观、实用和不浪费的原则，设计B655型牛头刨床,使其总体布局合理，外观简洁，床身协调，操作简单。
本论文还根据需要对一些设计还进行了校核，主要是对主轴箱的过桥齿轮轴以及轴上的零部件（如齿轮、轴承等）进行了校核，这样就使本设计更加合理。

关键词：B655型牛头刨床；滑枕；主轴箱；总体布局；过桥齿轮轴

ABSTRACT

This paper introduces the B655 type shaper’s elementary knowledge and its working principle, and also introduces the composition and functions of each main part . Mainly designed the B655 shaper lathe bed, the ram and the gear box. The ram is the tool of loading the work piece, and it is a hollow cast iron part, it can control the clamping factions and the fixture position of the cutting tool, also can adjust the shaper’s planning traveling distance. The gear box is the main transfer system of the planer, and it has three axles, on which there are different gears, through different velocity ratio transmitting different speed. The gear box of the B655 shaper, having two forging die, can realize 6 levels of speed changes. The rated power of the motor is 3kW. The rated speed is 960r/min. It installs on the bottom of the shaper basement. Which can reduce the vibration of lathe bed, increase the planning precision. The feed of the planer is the straight reciprocating motion of the work table which install on crossbeam, through meshing of notch wheel and the ratchet pawl. Based on the  principle of optimization, perfect, practical and not waste, the B665 type planer is designed, which overall layout is reasonable, the outward appearance is succinct, the lathe bed is coordinated, and the operation is simple.
 According to requirements, this paper also carries on the checking to some main parts especially the gear box idle wheel axle and its parts, for example gear, bearing and so on, through which make the design more reasonable.

Key word: B655 Type Shaper; Ram; GearBox; Overall Layout; Idle Wheel Axle
 

目   录
摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract …………………………………………………………………………………Ⅱ
第1章　绪　　论 1
1.1 课题背景及研究意义 1
1.2 国内外研究现状 1
1.3 研究设想及主要工作内容 2
第2章 牛头刨床总体方案设计 4
2.1 牛头刨床设计的主要参数 4
2.2 牛头刨床的工作原理 4
2.3 牛头刨床的结构设计 4
2.3.1 床身 5
2.3.2 主轴箱 5
2.3.3 摇臂机构 5
2.3.4 滑枕 6
2.3.5 工作台 6
2.4 传动机构组成及其工作原理 6
2.5 本章小结 8
第3章 主轴箱的设计 9
3.1主轴箱的设计 9
3.1.1 主轴箱的电动机选择 9
3.1.2 电动机规格的选取 9
3.1.3主轴箱上直齿圆柱齿轮设计 10
3.1.4主轴箱上主传动轴设计 13
3.1.5 1308调心滚子轴承设计 15
3.2 带传动设计 16
3.2.1 确定计算功率Pc 16
3.2.2 选择带型 16
3.2.3 确定带轮的基准直径D1、D2 16
3.2.4 确定中心距a和带的基准长度Ld 17
3.2.5验算小带轮上的包角α1 17
3.2.6确定带的根数z 17
3.2.7确定带的初拉力F0 18
3.2.8计算带传动作用在轴上的力Q 18
3.2.9带轮结构设计 18
3.3本章小结 18
第4章 其它机构设计 19
4.1齿轮设计 19
4.1.1齿轮的概述 19
4.1.2 主轴Ⅵ轴上斜齿轮 19
4.2 轴的设计 25
4.2.1 轴的简介 25
4.2.2 主轴的设计（Ⅵ轴） 28
4.3主轴上滑动轴承设计 30
4.4 本章小结 31
第5章 曲柄机构的设计 32
5.1 曲柄机构的设计 32
5.1.1 遗传算法简介 32
5.1.2 曲柄机构的设计 35
5.2 本章小结 36
结    论 37
参考文献 38
致  谢 39