设计描述：

文档包括：
说明书一份,85页,45000字左右.

CAD版本图纸，共8张

摘  要

带式输送机是使用最普遍的一种输送机。与其他类型的输送机相比，具有优良的性能。在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送均匀，工作过程中噪声小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远程操作等优点。本文首先针对带式输送机作了简单的概述，分析了带式输送机的选型原则及计算方法，根据这些设计准则与计算方法按照给定参数要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要零部件进行校核。并对CST可控驱动装置，带跑偏做了一定的设计以及断带保护装置的设计选型安装。最后简述输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，大运量，高速度，低摩擦的方向发展，例如气垫式胶带输送机等。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次毕业设计是关于煤矿用可伸缩带式输送机的设计,仅代表了设计的一般过程, 对今后的设计选型工作有一定的参考价值。

关键词：可伸缩带式输送机；设计选型；主要零部件

Abstract

   Belt is the most common form of conveyor.And compared to other types of conveyor, with excellent performance.In the case of continuous loading for continuous transport, high productivity, stable and reliable delivery uniform, work and the process noise, simple structure, energy consumption, low operation and maintenance costs, easy maintenance, easy to realize automatic control and remote operation, etc.This paper briefly outlined for the belt, the principle of selection of the belt conveyor and method of calculation.Based on these design criteria and calculation of parameters in accordance with the requirements of a given type design, the choice of the major components for conveyor check.Controlled drive and CST, with deviation to do some belt protection device design and selection of installation design.Finally brief conveyor installation and maintenance.Currently, the belt conveyor is moving long distance, large capacity, high speed, low friction direction, such as air cushion belt conveyor and so on.In the belt conveyor design, manufacture and application, the current compared with foreign advanced level in China is still a wide gap between the domestic process in the design and manufacture of belt conveyor there is much to be desired.
  The graduation project is about the retractable belt conveyor for coal mine design, only represent the general design process, design and selection of future work of a certain reference value.

Keyword:Retractable belt conveyor; type design; the main components

目录

1 绪 论 1
1.1引言 1
1.2带式输送机工作原理结构简述 1
1.3可伸缩带式输送机的型号含义和主要特点 2
1.3.1可伸缩带式输送机的型号含义 2
1.3.2可伸缩带式输送机的主要特点 2
1.3.3传动装置 3
1.3.4储带装置 3
1.3.5张紧装置 4
1.3.6机身部 4
1.3.7机尾 4
1.4可伸缩带式输送机工作原理 4
1.5带式输送机的发展及现状 5
2 方案的论证 6
2.1 方案的确定 6
2.2 布置形式 8
3 可伸缩带式输送机的设计计算 9
3.1计算标准、符号和单位 9
3.2 原始参数和工作条件 9
3.2 .1输送带宽度的校核： 10
3.2.2选择的原则 11
3.3圆周驱动力的计算 11
3.3.1传动滚筒上所需圆周驱动力的计算 11
3.3.2 主要阻力计算 12
3.3.3附加阻力 13
3.3.4特种主要阻力计算 13
3.3.5特种附加阻力计算 14
3.3.6倾斜阻力计算 14
3.3.7圆周驱动力 14
3.4传动功率的计算 14
3.4.1传动滚筒的轴功率 15
3.4.2电机功率计算及选型 15
3.5胶带张力计算 15
3.5.1输送带最小张力校核如下： 15
3.5.2按输送带允许最大下垂度计算最小张力 15
3.5.3按输送带工作时不打滑需保持最小张力校核 16
3.5.4输送带安全系数校核 17
3.6各特性点张力的计算 17
3.6.1运行阻力的计算 17
3.6.2 驱动滚筒合张力计算 18
3.6.3逆止力计算 19
3.7 传动滚筒设计选型 19
3.7.1 传动滚筒的作用及类型 19
3.7.2 传动滚筒的选型 20
3.7.3 传动滚筒结构 20
3.7.4 传动滚筒的最大扭矩计算 21
3.8 拉紧力和拉紧行程计算 21
3.9 液力偶合器及联轴器选型 22
3.10 减速器设计 22
3.10.1 减速器 传动方案及传动件设计计算 22
3.10.2 齿轮设计计算 23
3.10.3轴的设计计算 35
3.11减速器箱体的结构设计 39
3.12轴承的校核 40
3.13键的选择及校核 42
3.14减速器附件的设计 42
4 部件选型设计 43
4.1改向滚筒 43
4.2托辊 43
4.2.1 托辊的作用与类型 43
4.2.2 托辊的选型 46
4.3 CST可控驱动装置以及断带抓捕装置 49
4.4机架 51
4.5头部漏斗 51
4.6 托辊的校核 52
4.7 制动装置 54
4.7.1 制动装置的作用 54
4.7.2 制动装置的种类 54
4.7.3 制动装置的选型 55
4.8拉紧装置 56
4.8.1 拉紧装置作用 56
4.8.2拉紧装置类型 56
4.8.3 新型液压张紧装置 56
4.8.4 液压传动的特点 57
4.8.5 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 57
4.8.6 拉紧装置布置时应遵循的原则 57
4.9 给料装置 58
4.9.1 对给料装置的基本要求 58
4.9.2 装料段拦板的布置及尺寸 58
4.9.3 装料点的缓冲布置 59
4.10清扫装置 59
4.10.1 篦子式刮板清扫装置 59
4.10.2 输送机式刮板清扫装置 60
4.10.3 刷式清扫装置 60
4.10.4 联合清扫装置 61
4.10.5 清扫装置的种类及应用情况分析 62
5可伸缩胶带输送机的安装、操作和维护 65
5.1安装前的准备工作 65
5.2落地架式可伸缩胶带输送机的安装 65
5.3可伸缩胶带输送机的加载运转 66
5.4带式输送机的操作规程 67
5.5带式输送机的维护 68
5.5.1输送带跑偏原因及调整方法 68
5.5.2可伸缩带式输送机常见故障及处理方法 69
6结论 71
7参考文献： 72
8英文原文 73
9中文译文 76
10致  谢 80