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Word版说明书一份，57页，约24000字
 

CAD版本图纸，共4张

摘要

进入90年代以后，我国刨煤机采煤技术未能得以更广泛的应用，原因是多方面的，有设备性能的问题，有薄煤层开采投入多产出少的的因素，也有对刨煤机采煤技术研究不够的原因。目前国产刨煤机还只能刨削软煤层及中硬度下煤层，而国外先进国家的刨煤机已能刨削硬煤层，甚至极硬煤层，极大地提高了刨煤机的适用范围。德国在80年代初，快速刨煤机的比例已占刨煤机总数的50%，发展到现在，快速刨煤机以基本取代了慢速刨煤机。而在我国，刨煤机功率小，速度慢，仍是普遍存在的问题。
本文研究设计刨煤机的截割部及滑靴，考虑到生产成本和实用价值以及刨煤机工作环境的要求，我所设计的截割部，部件基本上都采用现有产品，便于直接选取成品。以往的滑靴都是和刨头焊接在一起的，一旦滑靴被磨坏整个刨头就不能用了。我设计的滑靴是可拆卸的。如果滑靴被磨坏，可将其拆卸下来换个新的，使整个刨头能继续工作。希望我的设计能为以后刨煤机的改进提供帮助。
关键词:刨煤机;截割部;滑靴;

Abstract

At the beginning of the 1990s, China's plow mining technology had not been more widely used, there are many reasons, have equipment performance, the problem of thin seam mining output invest more small factors, have to plow mining technology research is not enough reason. Currently domestic Plows could only dig and cut soft coal seam under hardness, and the advanced foreign countries Plows have been able to dig hard seam cut, and even consisting of extremely hard seam, which has greatly enhanced the Plow scope of application. Germany in the early 1980s, rapid Plow the proportion accounted Plow 50% of the total development to the present, Quick Plow to replace the basic slow Plow. In China, Plow power small, slow, it is still common problem.
This paper studies the design of the plow and the Ministry of cutting Slipper. Taking into account the cost of production and the practical value and plow the working environment, I designed the cutting unit, basically all components of existing products, to facilitate direct selection of products. Slipper of the past are planing and the first welding together, and once the Slipper was planing mill bad the whole of the first can not be used. I Slipper design is removable. If Slipper be sharpened bad, it could be disassembled to adopt a new way, so that the whole plane can continue to work first. Hopefully, I can design for the future Plow improvements to help.
Key words: coal Plows;cutting department ;Slippery botts;

前言 1
1简介 2
1.1 刨煤机简介 2
1.2 截割部简介与滑靴简介 2
1.2.1截割部简介： 2
1.2.2滑靴简介： 2
1.3 国内外研究现状 2
1.3.1国外研究情况 2
1.3.2国内研究状况 3
1.4设计要求及数据 3
1.4.1设计题目 3
1.4.2刨煤机总体数据 3
1.4.3煤刨 4
1.4.4输送机 4
1.5 本论文研究的内容 4
2 刨煤机的整体型式选择 6
2.1基本型式选择 6
2.1.1 装机功率 6
2.1.2 煤层厚度 7
2.2驱动方式的选择 7
2.2.1 驱动装置的工作特性 7
2.2.2 驱动装置的类型 8
2.3牵引方式和牵引机构 9
2.3.1 牵引方式 9
2.3.2 牵引链 9
2.3.3 紧链装置 9
2.4导向装置的选择 10
2.5刨头的控制方式 10
2.5.1 刨头的高度控制 10
2.5.2 刨头的截深控制 11
2.5.3刨头的行程控制 12
2.6保护装置的型式 13
3刨头设计 14
3.1刨头的基本结构 14
3.2原始数据 14
3.3部分参数计算 15
3.3.1刨头安装高度 15
3.3.2刨头截深 15
3.4刨头结构设计 15
3.4.1刨头与输送机间的联结装置 15
3.4.2刨体 15
3.4.3滑靴装置 16
3.4.4刨链与刨头间的联结装置一一牵引滑块 16
3.4.5加高块 16
3.4.6刨头装煤斜面和刨刀排列形状 16
3.5刨刀受力计算 17
3.5.1刨头的最低高度 17
3.5.2刨头的最大高度 17
3.5.3刨刀间距t的确定 17
3.5.4刨刀平均刨削阻力 20
3.5.5单个锐利刨刀所受的煤壁平均挤压力 23
3.5.6单个刨刀所受煤壁的平均侧向力 24
4刨头受力计算 25
4.1刨头所受煤壁刨削阻力 25
4.2 刨头所受煤壁挤压力 25
4.3 刨头所受煤壁侧向力 26
4.4刨头装煤力 27
4.4.1  刨头的装煤机理 27
4.4.2装载条件 27
4.4.3装载力计算 28
4.5滑靴受力 32
结论 33
致谢 34
参考文献 35
附录A 36
附录B 39