设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，43页，约16000字
外文翻译一份

CAD版本图纸，共3张
三维图纸，3张

中文摘要
   随着社会的不断发展，制造业的制造技术也在飞快的提高。我国在机械加工方面跟上了国外的发展，在普通的机床加工基础上，开始了用数控机床和加工中心进行加工。
对于大型结构的零件加工，需要设计一台专用机床进行加工。本文介绍了一台用于加工曲轴润滑油孔的专用钻床,该专机具有主轴调速范围大、行程长等特点,该机床适用于大型结构件深孔加工。使用结果表明,具有一定的实用性和应用价值。
设计的机床总体结构类似于一台三坐标摇臂钻床，能够在一次装夹中完成钻铰直油孔、切削多道工序。其大体工作原理如下：曲轴和夹具安装在固定不动的平台上，装有钻头的主轴箱随进给拖板实现钻削进给运动，工作位置的调整是通过大拖板横向运动、摇臂的上下运动、摇臂的转动来实现的。本机床原理正确，使用方便，加工效率高，精度有保证。使用本专用机床加工曲轴，大大缩短了加工时间和制造成本。
关键词:曲轴； 油孔；摇臂钻床；主轴箱

Abstract
By the continual development of society,making technology of manufacturing has improved quickly.The processing of our country catch up with the development of the other countries in machining side.In the basic of common machine tool’s machining,people begin to make with The Machining Center.
With the machining in accessory of good-sized structural,I need to design a special machine tool to machining. In this paper, a special machine tool for drilling lubricating hole and flange hole of crankshaft is introduced. The machine tool has some p rocessing characters, such as large range of speed governing for headshaft, long travel of feeding motion..The using result make know ,it has definite practicability and worthiness of adhibition.
  The collectivity configuration of the machine tool is similarity as the radial dring and it has three coordinates.It can finish a lot of processes,for example drilling lubricating hole and so on.The mainly working elements are: crankshaft and clamp are built on the imovable table-board. The headstock has aiguille and it follows dragging board to come true the boring athletics.The landscape orientation of dragging board, the up and down sport of shaking-arm and the running of dragging board turn up the modulating of working station.The elements of machine tool is right and the use of it is convenient.The efficiency of working is high and precision is to ensure.using the special machine tool to process crankshaft than can shorten the time of processing and the making cost.
Key words: crankshaft; lubricating hole; radial dring; headstock

目    录

第一章  绪论 1
1．1 课题背景 1
1.2立题的目的 1
1.3钻削技术的发展 2
1.3.1 一般钻削技术  2
1.3.2深孔钻削加工的方法  2
第二章  零件工艺分析  4
2.1曲轴加工工序  4
2.2零件整体分析 7
2.3加工工艺的确定  7
第三章 总体方案设计  9
3.1 刀具的选择 9
3.2.运动参数和动力参数的确定  9
3.3电机的选取 11
3.4变速箱的选择和设计 12
3.5设计及使用中注意事项 14
第四章 总体部件设计及计算  16
4.1 Z向进给运动中直齿轮1.2的计算及校核 16
4.2变速箱高速轴VI的计算和校核 20
4.3 滚动丝杆的计算及校核 26
4.4 轴承的选定及校核 29
4.4.1 滚动丝杆上深沟球轴承的选定及校核 29
4.4.2 滚动丝杆上推力球轴承的选定 30
第五章 造型 32
5.1 PRO/E的介绍 32
5.2 轴、齿轮、摇臂的三维图 35
第六章 总结  37
6.1研究总结 37
6.2研究展望 37
致谢  38
参考文献 39
附录

第一章  绪论
1．1 课题背景
目前，国内曲轴陈旧生产线多数由普通机床和专用机床组成。而金属切削机床是用刀具或磨具对金属工件进行切削加工的机器, 在制造业中, 尤其是机械行业有着非常广泛的应用。然而钻削加工仍然在零件加工中占有相当的比例, 据统计在零件加工中钻孔加工占25% 以上。世界上利用外排屑（如枪钻）深孔钻削技术，可钻削的孔径小到f2mm。长期以来都是利用钻头进行高精度孔、螺纹孔等通孔及螺栓孔等的加工。
最近，这类加工已经向高速切削方向迅速发展。摇臂钻床仍然是钻削加工的主要设备之一，作为传统的老产品摇臂钻床, 有数百年的发展历史, 其产品都在不断地更新, 功能也越来越齐全、性能也不断地完善。在经济全球化的今天, 机械行业国际竞争日趋激烈, 给企业带来了严峻的挑战。企业对加工中占有相当地位的钻床也提出了更高的要求。为了适应竞争环境, 钻孔效率提高自然成了节省生产时间、降低生产成本的途径之一。目前国内外制造企业, 趋向中、大孔钻孔加工。
1.2立题的目的
本次设计的题目是曲轴润滑油孔专机的设计研究。设计曲轴润滑油孔加工机床是对一名机械专业的毕业生四年所学最基本的考查。通过设计机床，能更好的提升学生的机械制图水平；能有效的提高学生查阅机械设计手册、图册的能力；能极大的加强学生对机械设计的计算、工艺分析、工序安排的了解和动手能力。