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设计描述：
文档包括:
Word版说明书一份，共69页，约54000字
CAD版本图纸，共2张:
摘要
随着机械行业的发展，高效专用的组合机床越来越受到人们的重视。组合机床的主要特点就是生产率高，设计制造周期短，这些都与现代化大批量生产相适应，成为现代机械制造行业发展的主要方向。
本设计题目是CBF-F100-42齿轮泵泵盖上的8-Φ14孔的加工专用机床及夹具设计。调研地点是阜新液压件厂。该厂采用立式钻床Z535对8-Φ14逐个加工，现在改为大批量生产。因而上述方法不能与之相适应，经研究决定采用单工位卧式组合机床来完成对8-Φ14孔的加工。这样生产率高，且工人劳动量及劳动强度大大降低，且产品质量得到保证，因而方案可行。本设计重点论述了组合机床的总体设计过程，以及专用夹具和多轴箱的设计安装。并进行全面的校核计算和经济效益性分析。
关键词：组合机床；多轴箱；专用夹具
ABSTRACT
With the developing of manufacture,combined machine tool of high efficiency and special is paid attention to more and more.The main character of combined machine tool is high efficiency and short cycle of design and manufacture,so the combined machine tool became the hand of the develop of manufacture.
The subject of this design is combined damp and special fixture which can drill 8-Φ14 aperture of gear pumps canopy.The place of study is FuXin pump works.There 8-Φ14 aperture are processed one by one in drill press of E535.So the efficiency of manufacture are very show.Now the type of manufacture become high lot.The old method can not adapt with high cot.So make single work place honifortal combined machine tool to drill 8-Φ14 aperture.Than have lots of good coming such as high production efficient low labour strength.good manufacture product so this version can be carrying out.This text point discussed the total design process of the combination machine bed,and appropriation tongs with the design gearing of many stalks box.And proceed completely of the calculate with the analysis of economic performance.
Keywords：Modular Machine Tool;Spindle Box;Special Fixture
目录
前言………………………………………………………………………………1
1组合机床概述……………………………………………………………………2
1.1组合机床概述及发展…………………………………………………………2
1.1.1组合机床概述………………………………………………………………2
1.1.2组合机床的发展……………………………………………………………2
1.2组合机床的特点………………………………………………………………2
1.2.1组合机床的特点……………………………………………………………2
1.3组合机床的工艺范围和发展方向……………………………………………3
1.3.1组合机床工艺范围…………………………………………………………3
1.3.2组合机床的发展方向………………………………………………………3
2组合机床的通用部件……………………………………………………………5
2.1通用部件简介…………………………………………………………………5
2.1.1通用部件的分类……………………………………………………………5
2.2动力滑台及动力箱……………………………………………………………5
2.2.1动力滑台概述………………………………………………………………5
2.2.2动力箱………………………………………………………………………7
2.3组合机床的支撑部件…………………………………………………………7
2.3.1概述…………………………………………………………………………7
2.3.2 ICC系列滑台侧底座………………………………………………………7
2.3.3 ICD系列立柱侧底座………………………………………………………8
2.3.4中间底座……………………………………………………………………8
3零件工艺特性分析………………………………………………………………9
3.1产品简介………………………………………………………………………9
3.2生产特点分析…………………………………………………………………9
4组合机床总体设计……………………………………………………………10
4.1组合机床方案的制定…………………………………………………………10
4.1.1影响组合机床方案制定的主要因素………………………………………10
4.1.2制定工艺方案应考虑的问题………………………………………………10
4.1.3确定机床配置形式及结构方案…………………………………………11
4.2确定切削用量及选择刀具……………………………………………………12
4.2.1选择切削用量………………………………………………………………12
4.2.2选择刀具结构………………………………………………………………13
4.3三图一卡………………………………………………………………………14
4.3.1被加工零件工序图…………………………………………………………14
4.3.2加工示意图…………………………………………………………………15
4.3.3机床联系尺寸图……………………………………………………………20
4.3.4机床生产率计算卡…………………………………………………………24
5多轴箱设计……………………………………………………………………27
5.1概述……………………………………………………………………………27
5.1.1组合机床多轴箱的作用……………………………………………………27
5.1.2通用多轴箱的通用部件……………………………………………………27
5.2多轴箱的设计…………………………………………………………………28
5.2.1绘制多轴箱设计原始依据图………………………………………………28
5.2.2主轴结构形式的选择………………………………………………………29
5.2.3多轴箱的动力计算…………………………………………………………29
5.2.4传动系统设计与计算………………………………………………………30
5.2.5主轴箱坐标计算……………………………………………………………34
6夹具设计………………………………………………………………………37
6.1定位装置的设计………………………………………………………………37
6.1.1定位方法及定位元件………………………………………………………37
6.1.2 定位误差的分析…………………………………………………………37
6.2夹紧装置的设计………………………………………………………………38
6.2.1夹紧装置的组成和基本要求………………………………………………38
6.2.2夹紧力的确定………………………………………………………………39
6.2.3具体加工方法的切削力计算………………………………………………39
6.2.4本设计夹紧力的计算………………………………………………………39
6.2.5夹紧力源的选择……………………………………………………………39
6.2.6夹紧机构工作原理…………………………………………………………41
7电气与液压系统设计…………………………………………………………42
7.1电气设计………………………………………………………………………42
7.2液压系统设计…………………………………………………………………43
8经济技术分析与本专机加工工作原理………………………………………45
8.1经济技术分析…………………………………………………………………45
8.2本专机加工工作原理…………………………………………………………45
9结论……………………………………………………………………………47
致谢………………………………………………………………………………48
参考文献…………………………………………………………………………49
附录A 译文………………………………………………………………………50
附录B 外文文献…………………………………………………………………56
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