设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共59页，约23000字
外文翻译一份

开题报告一份

实习报告一份

CAD版本图纸，共11张:

毕业设计课题任务书

课题名称 中型四柱式液压机及液压系统设计

内容及任务
 一、设计的主要技术参数
用途：适用于可塑性材料的压制工艺，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷热挤压金属成型、薄板拉伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等

工艺的四柱式万能液压机。
性能特点：本液压机具有调整、手动及半自动三种工作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自

动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外，还可作为液压垫用于薄板拉伸制件的压边成型工艺，其工作压力与行程可根据

工艺需要在规定范围内调整；可用继电器控制或PLC控制的电气控制系统。
主要技术参数：公称力（最大压力）2000KN，回程力400 KN，顶出力350KN，液体最大工作压力25 Mpa，拉伸滑块行程700mm, 顶出活塞

最大行程250mm, 滑块距工作台最大距离1100mm。

二、 毕业设计图纸
1. 2000KN四柱式万能液压机主机总图；
    2. 液压动力系统原理图；
3. 液压动力系统（液压站）装配图；
4. 其它零部件图。

三、设计说明书
1. 液压机及液压系统(与电气控制系统)工作原理及工艺参数的分析与确定；        
2. 液压动力系统配置、元器件选型与布置设计；
3. 部分液压元器件结构参数确定；    
4. 设计说明书中英文摘要

四 、外文翻译
翻译约三千文字的专业英语资料

拟达到的要求或技术指标

1.了解液压机的现状和发展趋势。
2.掌握液压机机械设计的一般过程。
a.液压机及液压系统与其电气控制系统方案设计（工艺分析、原理图设计、总体布局）。
b.技术设计（各组成部分的运动设计、结构设计、材料选择、零件强度与刚度校核、绘制设计图样和编写技术文件。）
c.审核鉴定。
3.了解常用的CAD设计软件，并能熟练运用一种CAD软件进行液压机机械设计。
4.具备较强的自学能力、掌握独立获取、消化和应用新知识的能力和方法，具有一定的分析解决实际问题的能力，具有初步的科研、开

发能力。

 
进度安排 
起止日期 工作内容
 1、2006年12.8-2007年1.12 查资料、写开题报告
 2、2007年1.13-2.20 毕业实习、翻译英语资料
 3、2007年2.21-4.2 总体方案设计、液压系统方案设计、元器件结构参数确定、其他参数确定及设计
 4、2007年4.3-5.8 2000KN液压机装配图及液压原理图、系统配置图、液压站总图与其他零部件图绘制
 5、2007年5.9-5.31 撰写设计说明书、论文
 6、2007年6.1-6.10 准备答辩
主要参考资料 

1.GB9166-88.四柱液压机精度.北京:国家标准局,1988～05～05发布
2.JB3915-85.液压机安全技术条件.北京:中华人民共和国机械工业部,1985～02～08发布
3.许福玲、陈尧明主编。液压与气压传动（第二版），北京：机械工业出版社 2004.7
4.何存兴主编。液压与气压传动，武汉：华中科技大学出版社 2000.8
5.李爱华等主编。工程制图基础 北京：高等教育出版社，2003.8
6.钟毅芳等主编。机械设计，武汉：华中科技大学出版社 2001.2
7.朱理主编。机械原理，北京：高等教育出版社，2004.4
8.王伯平主编。互换性与测量技术基础，北京：机械工业出版社 2000.2
9.赵程、杨建民主编。机械工程材料，北京：机械工业出版社 2003.1
10.秦曾煌主编。电工学，北京：高等教育出版社，2003.2
11.李建兴主编.可编程序控制器应用技术. 北京：机械工业出版社 2004.7
12.李发海、王岩编著。电机与拖动基础（第二版）。北京：清华大学出版社.1994
13.陈远龄、黎亚元、傅国强主编。机床电气的自动控制  重庆大学出版社
14.成大先主编。机械设计手册 单行本 机械传动。北京：化学工业出版社，2004
15.成大先主编。机械设计手册 单行本 常用设计资料。北京：化学工业出版社，2004
16.成大先主编。机械设计手册 单行本 联接与紧固。北京：化学工业出版社，2004
17.PLC在改造成型压力机上的应用。电脑开发与应用  2002年第05期
摘  要
 
 
本设计为中型四柱式液压机，主机最大工作负载设计为2000KN。主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。本

文重点介绍了液压系统的设计。通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。

液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。为解决主缸快进时供油不足

的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统

中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。此外，本文对

液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计，对主机、电气控制系统进行了简要设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷

挤、校直、弯曲等成型加工工艺。

关键词：液压系统；液压机；毕业设计

 
ABSTRACT

This paper design for the medium frame of hydraulic machines, the mainframe’s largest work load design for 2000KN.

Mainframe mainly by the beam、guided、worktable、mobile beams、master cylinder、cylinder head out of components etc.

This paper focuses on the hydraulic system design. Through specific parameters and hydraulic mechanic situation

analyzes, formulation of a master control program. By contrast, developed hydraulic control system diagram.Hydraulic

systems use cartridge valve integrated control system, integrated cartridge valve control system has good sealing, flow

capacity, small pressure loss characteristics etc. To solve the master cylinder express entered the shortage of oil

supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and

security through the trip exchanging to control switches.To ensure the quality of the work-piece molding, in the

hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks,

pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. In addition, the paper

hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a

specific design.
By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic

action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion,

straightening, bending, and other molding processes.

Keywords: Hydraulic System ；Hydraulic Pressure machine；Graduation design

目  录

第1章  绪论 1
1.1  液压机现状概要 1
1.2  本文拟达到的要求 2
第2章  四柱液压机总体方案设计 3
2.1  四柱液压机主要设计参数 3
2.2  四柱液压机工作原理分析 3
2.2.1  四柱液压机的基本组成 3
2.2.2  四柱液压机的工作原理 4
2.3  四柱液压机工艺方案设计 6
2.4  四柱液压机总体布局方案设计 6
2.5  四柱液压机零部件设计 7
2.5.1  主机载荷分析 7
2.5.2  主机工作台设计 10
2.5.3  控制台设计 10
第3章  四柱液压机液压系统设计 10
3.1  液压传动的优越性概述 11
3.2  液压系统设计要求 11
3.2.1  液压机负载确定 11
3.2.2  液压机主缸工艺过程分析 12
3.2.3  液压系统设计参数 12
3.3  液压系统设计 12
3.3.1  液压机主缸工况分析 12
3.3.2  液压机顶出缸工况分析 15
3.3.3  液压系统原理图拟定 16
3.3.4  液压系统基本参数计算 21
3.4  液压系统零部件设计 28
3.4.1  液压机主缸设计 28
3.4.2  液压机顶出缸设计 32
3.4.3  液压油管设计 33
3.4.4  液压油箱设计 35
3.5  液压站布局设计 36
3.5.1  液压站设计需要考虑的问题 36
3.5.2  液压站的结构设计 36
3.6  液压系统安全、稳定性验算 37
3.6.1  液压系统压力损失验算 37
3.6.2  液压系统温升验算 41
第4章  四柱液压机电气系统设计 42
4.1  电气控制概述 42
4.2  四柱液压机电气控制方案 42
     4.2.1  四柱液压机电气控制方式选择 42
4.2.2  电气控制要求与总体控制方案 42
4.3  四柱液压电气控制电路设计 43
4.3.1  四柱液压机主电路设计 43
4.3.2  四柱液压机控制电路设计 43
4.3.3  电气控制过程分析 45
第5章  四柱液压机安装调试和维护 46
5.1  四柱液压机的安装 47
5.2  四柱液压机的调试 47
5.3  四柱液压机的保养维护 47
结论 48
参考文献 49
致谢 51
附录1 52
附录2 53