设计描述：

文档包括:

Word说明书1份，共38页，约14000字

CAD版本图纸，共13张

目    录
1 前言 1
2 组合机床总体设计 3
2.1工艺方案的设计 3
2.1.1  工艺路线的确立 3
2.1.2  技术要求 3
2.1.3  确定机床的配置模式 4
2.1.4  滑台型式的选择 4
2.2组合机床总体设计——三图一卡 4
2.2.1  加工零件工序图 4
2.2.2  加工示意图 5
2.2.3  机床尺寸联系总图 10
2.2.4  生产率计算卡 13
2.3机床分组 16
3右主轴箱设计 17
3.1 绘制主轴箱设计原始依据图 17
3.2主轴结构型式的选择及动力计算 17
3.3主轴箱的传动设计和计算 18
3.4各零件的设计选用与校核 22
3.5多轴箱坐标计算 27
3.6绘制轴坐标检查图 30
3.7主轴箱上附件的设计 31
4 结论 32
参考文献 33
致谢 34
附录 35

箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计
摘  要：变速箱体是需要大批量生产零件。为了提高加工精度和生产效率，需设计一台组合机床来改善加工

条件。本课题设计的是柴油机变速箱体双面粗镗组合机床,用于加工被加工零件上左右两面的14个孔，本课题

主要进行该组合机床的总体设计及右主轴箱设计。其中总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择

以及“三图一卡”的绘制。在此基础上，绘制了右主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应

用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图、箱体坐标检查图、前盖及后盖的补充加工图

，进行了轴、齿轮等零件的强度校核。该机较好地完成了设计要求，大大提高了工作效率。本机床采用卧式

单工位双面加工的方案，零件装夹方便，加工工艺性和装配较好，采用液压滑台实现刀具进给,刀具采用加长

麻花钻和复合镗刀，使得工序集中。本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人

的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：组合机床；镗孔；钻孔。

Design of General and Right Headstock for Rough Drilling Holes on Two-Side of Gear Box
Abstract: The gear box is a product that needs mass production. In order to prove the

disposition and the production efficiency, need to design a high effective modular machine tool

to improve the Processing Conditions. This topic is the design of modular machine tool for

rough boring holes on two-side of gear box, which is used to rough boring 14 holes, which are

on the left and right surface. This topic mainly design of general and right headstock. The

system design includ the definite of the modular machine tool, the selecting of the structure

plan and the completing of the technological drawing of the part, the general drawing of

modular machine tool, drawing of cutter display and the efficiency card of manufacture. After

arranging the gears ,we used the optimized design. The supplement processing diagram of the

front side and behind side plate were also made. The intensity of the axises and gears was

checked. The machine can satisfy the requirement of the design and the controlling precision

was wholly improved. The modular machine tool uses the horizontal-type single location two-side

processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it clamps

conveniently, using Hydraulic-sliding unit, the cutting tool is the lengthened twist drill and

boring composite knife, making the working procedure to be centralized. This modular mechanical

tool has such advantages: it is high efficiency, the cost is low, the processing precision is

high, it is easy to operate, it reduces the worker’s labor intensity, and it enhance the

productivity.

Key word: Modular machine tool; Boring hole; Drill hole.

1前言
机床设计和制造的发展速度是很快的。由原先的只为满足加工成形而要求刀具与工件间的某些相对运动关系

和零件的一定强度和刚度，发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代机床的设计，也包括计算机辅助

设计（CAD）的应用。但目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统（经验）设计方法。因此

，探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，既能提高机床设计和制造水平，也将促进设

计方法的改进。车床的分类：万能型车床、普通型车床、轻型车床三个品种。车床主要用于加工常用公制、

英制模数螺纹、端面等。在现代大中型机械制造业大批或成批生产车间、一般机械制造业、科研所的工具车

间、机修车间和单件、成批机加工车间、轻、纺、仪表、农机维修、教学实习等都有使用。
1.1本课题来源
盐城市宝利来精密机械制造有限公司。
1.2课题研究的主要内容
 此次课题，有关变速箱体的加工，需设计一个专用机床，目的就是通过设计有关机械设计，机械加工的相关

知识进行全面的复习和掌握，学习并掌握有关机械相关软件，能够自己独立设计，此次课题的重要性不言而

喻。
1．产品名称：变速箱体双面粗镗床。
2．被加工零件：变速箱箱体。
3．工件材料：HT200。
4．加工内容：按图要求钻Φ11.65,Φ14.7,Φ18孔，粗镗Ф71，Ф77、Ф79、Ф81、Ф87、Ф89孔。
5．机床设计为双面卧式结构，夹具装在中心底座上，两侧为钢性镗头装在HY40B液压滑台上，此滑台装在

CC40侧底座上。
6．生产纲领：大批大量。
7．批量：本机床设计、制造一台。