设计描述：

文档包括:

Word说明书1份，共35页，约16000字

CAD版本图纸，共11张

目  录
1 前言 1
2组合机床总体设计 3
2.1 总体方案论证 3
2.1.1加工对象工艺性的分析 3
2.1.2机床总体布局的确定 3
2.1.3 定位基准的选择 4
2.1.4 滑台型式的选择 4
2.2 切削用量的确定及刀具选择 4
2.2.1 切削用量选择 4
2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率计算.....................................5
2.3组合机床总体设计 7
2.3.1被加工零件工序图 7
2.3.2加工示意图.........................................................8
2.3.3机床尺寸联系总图 10
2.3.4 机床生产率计算卡 13
3 组合机床左主轴箱设计 15
3.1 左主轴箱原始依据图的绘制 15
3.2左主轴结构型式的选择和动力计算 16
3.3 左主轴箱传动系统的设计与计算 16
3.3.1 根据原始依据图对坐标尺寸的计算 17
3.3.2 左主轴箱传动路线的拟订 17
3.3.3 传动轴位置及齿轮齿数的确定 18
3.4 左主轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制 20
3.4.1传动轴的坐标的计算 20
3.4.2坐标检查图的绘制..................................................21
3.5轴、齿轮、轴承、键的校核............................................22
3.5.1轴的校核..........................................................22
3.5.2齿轮的校核........................................................23
3.5.3轴承的寿命校核....................................................25
3.5.4键的强度计算......................................................26
3.6左主轴箱前、后盖及箱体设计...........................................26
3.7附件的选择..........................................................26
4结论..................................................................29参考文献............................................................... 30致  谢................................................................. 31
附件清单............................................................... 32

柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计
摘 要：柴油机气缸体是需要大量生产的零件。为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善柴油机气缸体的加工情况。
本课题设计的是ZH1105柴油机气缸体三面钻孔组合机床。用于加工被加工零件左、右、后三个面上的共31个大小不等的底孔。根据被加工工件的特点以及加工工艺的要求，进行了总体设计。选定了定位基准，确定了机床的配置形式以及工件的定位夹紧方案，选择了合适的切削用量、刀具及动力部件。总体设计主要是绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。在完成总体设计的基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了传动系统，确定了传动参数，设计了轴的结构，进行了齿轮、轴等相关零件的强度校核计算。该设计布局合理，为使组合机床能尽快投入生产应用，配置结构中充分选用了标准件及通用部件。该机床工艺性良好、方案可行、有实际使用价值。

关键词：钻孔；组合机床；主轴箱

Design of General and Left Headstock of Modular Machine Tool for Drilling Holes on Three-Side of engine cylinder body
Abstract: The engine cylinder body is a product which needs mass production. In order to prove the disposition and the production efficiency, need to design a high effective modular machine tool to improve the production of the truck gear box.
The subject is to design a three-side modular machine tool for drilling 31 different holes on ZH1105 engine cylinder body’s left,right ,and behind. Based on the character and the process analysis of the work-piece, the designing system was made. After the location datum were designed, the disposition of machine and the mechanism clamping system being determined, the reasonable cutting data, the cutter and the power part were chosen. Overall to it is process into part process picture, process sketch map , lathe contact size general drawing and work out productivity calculate the card to draw mainly to design. The primitive basis charts of the left-side spindle box were drawn, the transmission system and the parameter were drafted. Then the structure of the axis was designed and the intensity checks of the components of the gear ,axis and so on were carried on .This design layout is reasonable, to make the combination machine tools can be used as soon as possible into production, structure and fully chose standard components. This machine is technology, scheme feasible and practical.

Key word: Drill hole; Modular machine tool; Headstock.

1 前言
本次毕业设计的课题是来源于盐城市江动集团的关于ZH1105柴油机箱体三面钻孔组合机床设计。ZH1105柴油机是该集团大批量生产的产品之一，为保证柴油机箱体三面孔的加工和相应的位置精度,提高生产效率而设计一台三面钻孔的卧式组合机床。
组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床[1]。这种机床既具有结构简单、生产率和自动化程度较高等特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，它还可以对工件进行多面、多主轴同时加工。组合机床应尽可能选用标准件，降低制造成本，同时需考虑实际生产条件，并从机床的合理性、经济性、工艺性、实用性及对被加工零件的具体要求出发，确定设计方案。本机床设计吸取了现有机床加工优点，设计布局合理。满足机体孔系加工质量要求。组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于自身的基础比较薄弱，从整体上看，国外的先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距，满足不了用户要求。80年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。
组合机床主要用于棱体类零件和复杂的孔面加工，生产率高。加工精度稳定，研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。因为通用化、系列化、标准化程度高，通用零部件占70%-90%,通用件可组织批量生产进行预定或外购。自动化程度高，劳动强度低。