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设计描述：
文档包括:
Word说明书1份，共43页，约20000字
CAD版本图纸，共12张
目 录
1 绪论 1
1.1论文研究的背景和意义 1
1.2 试验平台研究的必要性 2
1.3 国内外研究的进展 2
1.4 试验台的类型 2
1.4.1 功率流开放式试验台 3
1.4.2 电功率流封闭式试验台 3
1.4.3 机械功率流封闭式试验台 4
1.4.4 功率流方向的确定 5
1.5 现有试验装置的局限 5
1.6 多功能实验台的设计要求和设计内容 6
2 试验台的总体设计 7
2.1 试验台的总体要求 7
2.2 试验台的功能分析与定位 8
2.3 改造方案对比 8
2.3.1 方案一 8
2.3.2 方案二 9
2.3.3 方案三 9
2.4 中心距的设计 10
2.4.1 中心距的设计 10
2.4.2 理想的中心距 10
3 关键零部件的设计与计算 11
3.1 齿轮的设计与计算 11
3.1.1 材料的选择 11
3.1.2 按齿面接触强度设计 14
3.2 轴的设计计算 14
3.2.1 轴的材料选择 14
3.2.2 轴的结构设计 14
3.2.3 按许用弯曲强度条件计算 15
3.2.4 按轴的疲劳强度安全因素校核 17
3.3 滚动轴承的选择与寿命计算 18
3.4 联轴器的选择 19
3.4.1 弹性联轴器 19
3.4.2 联轴器的选择 20
4 传感器的选择 21
4.1 传感器 21
4.2 传感器的分类 22
4.2.1 根据传感器工作原理 22
4.2.2 按其用途 22
4.3 传感器的选用 23
4.4 STY扭矩传感器的基本原理 24
4.5 STY系列扭矩传感器技术性能指标 24
4.6 STY扭矩传感器安装使用 25
4.7 使用特别注意事项 26
5 数据采集与处理 27
5.1 数据采集系统的原理与结构 27
5.2 效率的计算的原理 27
6 螺旋滚珠式机械加载器 28
6.1 加载器结构原理 28
6.2 螺旋滚珠式机械加载器的特点 29
7 实验测量 30
7.1 测量系统简介及试验检测 30
7.2 控制和测量 30
7.3 计算机参与全程控制专用的测量和数据处理软件 31
7.3.1 软件功能简介 31
7.3.2 使用环境 31
7.4 设备运行；设备，环境参数的设置 31
7.4.1 系统所用通讯端口的设置和所用的设备设置 31
7.5 实验环境 33
7.6 测量与控制 33
7.7 程序控制 34
7.8 数据处理 34
7.9 曲线拟合 35
8 结论 36
参考文献 37
致谢 38
附录 39
扭矩试验台的改造及扭矩电测
摘 要：机械传动试验台是用试验的方法研究机械传动的各种失效形式并测定其承载能力、传动效率及有关性能的基本手段，长期以来我国的传动试验台的研制基本上还停留在传统的人工方式水平上。这些试验台都存在一个共同的缺点：自动化程度低，无法模拟实际工况对各种机械传动产品进行试验，试验过程的监控及试验数据的采集和处理都较麻烦且准确性低。近些年来的研究取得一些进步，但目前的绝大多数实验台还只能进行恒定载荷加载或简单的程序控制阶梯加载，实验结果与现场测试依然有较大的差距。
本文提出改进机械原理实验室的齿轮试验台的方案，在成本不高的情况下，增加其测试功能--可以测量联轴器，离合器，带传动的效率和寿命，使其成为一台多功能机械传动试验台。
关键词：机械传动；齿轮；联轴器；扭矩传感器
The Transformation of Torque Test Rig and Torque Measurement
Abstract: Mechanical transmission experiment platform is a basic device for the study of some types of mechanical failure,the transmission efficiency, and the related performance of mechanical transmission and the measurement of the load ability. In our country, the ability of studying and designing mechanical transmission experiment platform is still at such stage that the experimental device is operated manually, leaving some common shortcomings among those platforms,such as low-automation because they can't simulate real working environment accurately during testing the mechanical products, and the accuracy of acquiring data is low. Although a number of achievements have been made in recently years, these platforms can just perform with invariant load or with simple skip load. There is a big gap between experiments and real working environment.
This paper presents improved mechanical principle of the laboratory test gear program,the costs are law in the circumstances, increase its test function can be measured coupling clutch, belt drive efficiency and lifespan, as a multifunctional mechanical transmission test.
Key word: Mechanical Transmission;Gear;Coupling;Torque sensor
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