设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共32页，约13000字

CAD版本图纸，共20张

摘  要

微振摩擦发生在两接触表面之间有极小振幅运动的情况下。微振摩擦不仅可以导致接触表面间的摩擦磨损，

而且会加速裂纹的产生和扩展，最终使得构件的疲劳寿命大大降低。目前，工业领域中因微振摩擦而造成的

损伤相当普遍。因此，深入开展微振摩擦学的研究，对预防和控制工业微动损伤有重要的指导意义，且具有

广阔的工程应用前景。而且在机械工程及其相关领域不断发展的形势下，摩擦学的研究领域正由宏观转向微

观发展，所以对微振磨损试验机的设计和深入研究有利于在实际的工程生产中正确的选择材料，避免了一些

不必要的浪费。
本文概述了微振摩擦磨损试验机的发展概况、分类、特点等，并简要分析了验机的要求明细表、功能结构图

。该试验机性能稳定，测试系统准确可靠,且试验数据充分。
关键词：微振摩擦；位移缩小机构；弹性梁；试验机

Abstract

Fretting occurs on the contact surface between two components which are placed in a small

amplitude vibration circumstance. Fretting wear is one of the most important phenomena for

inducing a dramatic reduction of fatigue strength. The damage induced by fretting is very

common in industry and possible catastrophic consequence occurs. Thus, studies on fretting wear

not only have science significance of exploring the unknown, but also show a broad prospect of

engineering application in many fields, which have important guidance to palliate fretting

damages in industry. And with the development of mechanical engineering and the related fields,

the tribology research is turning macroscopic development to microscopic development. So the

design and researches on fretting testing machine are useful for choosing the right materials

in the actual engineering production that avoids some unnecessary waste.
The paper mainly introduces the development situation, classification, and characteristics of

fretting testing machine and briefly analyzes its request in details and function structure

chart. The apparatus has stable performance, accurate and reliable testing system and the

testing data is sufficient.
Keywords: fretting wear, displacement narrow institutions, elastic beam, testing machine

目录

摘  要 1
Abstract 2
目录 3
引  言 5
第一章 绪论 6
1.1  论文的研究背景 6
1.2  微振摩擦磨损试验机的研究现状 7
第二章 微振摩擦磨损试验机简介 9
2.1 主要用途与适用范围 9
2.2 主要技术规格、技术参数和技术指标 9
2.3 工作条件 10
2.4 试验机结构及工作原理 10
2.4.1 试验机结构 10
2.4.2 工作原理：（参看图1：工作原理图） 10
2.4.3 主轴及往复运动系统 11
2.4.4  位移缩小机构系统 11
2.4.5 摩擦副及摩擦力测量系统 12
2.4.6测力传感器的选择 13
2.4.7测力传感器的设计 14
第三章 摩擦磨损实验机设计准则 15
3.1  实验机的材料性能 15
3.2  实验机性能 15
3.2.1试件接触形式和运动状态 15
3.2.2 调节试件的能力 16
3.3  实验机的设计和选择原则 16
3.3.1首先确定磨损类型 17
3.3.2磨损试件的接触条件和运动形式要与实际零件工作情况相同 17
3.4  经济性 17
第四章 试验条件因素 18
第五章 微振摩擦磨损实验机的主体结构设计 19
5.1 驱动部分 19
5.2 传动部分 20
5.3 摩擦磨损测试组件部分 22
5.3.1 弹性梁的设计 22
5.3.2 弹性梁夹具设计 23
5.4 试件夹具的设计 24
5.4.1平面试件的夹具 24
5.4.2球试件的夹具 25
5.5箱体设计 26
5.5.1设计方法 26
5.5.2箱体主要结构参数的选择 26
5.6 实验参数的选择 26
5.6.1 实验时间 27
5.6.2 实验载荷和偏心轮的转速 27
5.6.3实验次数 27
5.6.4控制试件摩擦表面所处的状态 27
5.7 摩擦磨损的计算方法 27
5.7.1磨损量的计算 27
5.7.2摩擦系数的计算 28
5.8 试验机整体结构 28
第六章 结论 29
参考文献 30
谢  辞 31