设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共32页，约10000字

CAD版本图纸，共11张

目    录 
1 前言 1
2 总体设计 2
2.1拔杆粉碎还田机与拖拉机的联结 2
2.2 拔杆粉碎还田机的配置 2
2.3 拔杆部分 3
2.3.1拔杆机现状 3
2.3.2 对拔杆机的要求 4
2.3.3 本课题拔杆机选择 4
2.3.4 拔杆机工作原理 5
2.3.5 本课题拔杆机的技术解决方案 5
2.3.6 本拔杆机的优点 6
2.3.7 通轴刨刀的设计 7
2.2.8拔杆刀轴入土深度可调设计...........................................7
3 部件设计 8
3.1 侧边齿轮箱总成 8
3.2 刀轴总成 9
4 设计计算 10
4.1 运动计算 10
4.2动力计算 11
4.3 主要零件的应力计算及强度校核 15
4.3.1 圆锥齿轮主要零件的应力计算及强度校核 15
4.3.2直齿圆柱齿轮 17
4.4 轴与齿轮的计算.....................................................22
5 使用维护与保养 ... 27
6 结论 29
参考文献 30
致    谢...............................................................31
附    录...............................................................32

1前言
机械化秸秆粉碎直接还田技术, 就是用秸秆粉碎机将摘穗后的玉米及高粱、小麦等农作物秸秆就地粉

碎, 均匀地抛洒在地表, 随即翻耕入土, 使之腐烂分解,直接还田。这种机械化秸秆粉碎直接还田技

术, 不仅能够改善土壤结构, 增加土壤有机质含量, 减少病虫害, 培肥地力, 延缓土壤板结, 增强保

水保肥能力, 而且能够争抢农时, 节省劳动力, 减轻农民朋友的劳动强度, 同时也是充分利用秸秆资

源、减少秸秆焚烧、保护大气环境、发展生态农业、实现有机农业和可持续发展农业的重要保证。
发达国家在还田机具的研制和生产上起步较早，美国万国公司于20世纪60年代初首次在联合收割机上

采取切碎机对秸秆进行粉碎还田，其后研制了与90KW拖拉机配套的60型秸秆切碎机。英国在20世纪80

年代初在收获机上对秸秆进行粉碎，并采用梨式耙进行深埋。日本采用的是半喂式联合收割机后面安

装切草装置，一次能完成收获和秸秆粉碎。我国机械化秸秆还田回收起源于20 世纪80 年代，发展速

度较慢，主要开发的产品是与中小型拖拉机配套使用的秸秆粉碎还田机具。  
目前国内生产的秸秆还田机械种类繁杂, 且功能单一, 有的只粉碎秸秆不能灭茬, 或秸秆粉碎后不能

充分掩埋, 撒落在地表, 不易沤制, 影响播种和种子发芽。若秸秆粉碎和旋耕灭茬分两次作业, 又会

增加作业成本。同时, 现有机具作业时还存在运转平稳度差, 动力传递可靠系数小, 无安全保障, 秸

秆粉碎率低, 不能铲除作物根茬等缺陷。
本课题所设计的1BF-160型拔秆粉碎还田机是为金马-500型拖拉机配套设计的农机具，该农机具具有

拔杆和粉碎的作用。可以把拔杆机和粉碎机技术运用于同一台机子上，设计、计算与50马力轮式拖拉

机相匹配的拔秆粉碎还田机的传动系统和动力参数；设计与拖拉机悬挂以及连接的机构；设计拔杆机

和粉碎两个组成部件以及一个传动系统的结构，绘制部件图。最终设计的拔秆粉碎还田机能够达到,

拔杆机和粉碎两个工作部件，能各自独立作业，共用一个传动系统，即通过换装不同的组成部件可实

现不同项目的作业，由于该产品具有一机两用的功能，因此具有较好地适用性和一定先进性。