设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共45页，约8500字

CAD版本图纸，共6张

1 绪论 ２
1.1轧辊调整装置的用途 ２
1.2轧辊调整装置的类型 ２
1.3 轧机上压下装置的分类和特点 ３
1.3.1电动压下装置 ３
1.3.2手动压下装置 ４
1.3.3双压下装置 ４
1.3.4全液压压下装置 ６
1.4电动压下装置经常发生的事故及解决措施 ７
1.4.1压下螺丝的阻塞事故 ７
1.4.2压下螺丝的自动旋松 ７
2快速电动压下装置的方案选择与评述 ８
3计算轧制力 １０
4 电机容量的选择 ２１
5 压下螺丝与螺母的设计计算 ２３
5.1压下螺丝的设计计算 ２３
5.1.1压下螺丝螺纹外径确定 ２３
5.1.2压下螺丝的强度校核 ２３
5.1.3压下螺丝的尾部形状设计 ２４
5.2压下螺母的结构尺寸设计 ２４
6 齿轮设计计算 ２６
7 主要零件的强度校核 ３３
7.1 圆锥齿轮轴的强度校核 ３３
7.2轴承使用寿命的校核 ３６
8 润滑方法的选择 ３９
9 试车方法 ４０
10 设备可靠性与经济评价 ４１
10.1机械设备的有效度 ４１
10.2投资回收期 ４１
总结 ４３
致谢 ４４
参考文献 ４５

1 绪论
初轧机在轧钢生产中的作用是开坯，随着连铸技术的发展，初轧机的作用随之下降，但初轧机不能被淘汰，轧制某些特殊用途的钢材，由于连铸坯有缺陷，故必须采用模铸，初轧机开坯。
1.1轧辊调整装置的用途
轧辊调整装置是轧钢机中关键机构之一,其结构的好坏，直接关系着轧件的产量的高低与质量的好坏。轧机轧辊的调整一般均包括径向和轴向两个方向的调整,径向调整是轧钢机中必不可缺的调整。轧辊通过两个方向的调整后,可以保证轧辊间的相互位置的正确性,按规定完成道次的压下量,还能在一定程度上来补偿其轧辊辊身与轴径的允许磨损量,同时又能调整轧辊与辊道水平面的相互位置，而且在连轧机上，还能调整机座间轧辊的相互正确位置,从而保证轧制的直线性，使得轧制顺利进行。
1.2轧辊调整装置的类型
轧辊调整装置按用途大致分为径向与轴向两大类调整装置。其轴向调整装置仅用于型钢、线材轧机上,以微调的方法来保证两个轧辊间组成正确的孔型位置,以及补偿轧辊瓦缘的允许磨损量。而在各类型的板带轧机上只有轧辊的轴向固定装置