设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共55页，约17000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份

CAD版本图纸，共14张

摘  要
自动切管机主要用于加工各种用途的管件，包括各种材料的金属管件，本次设计的自动切管机及送料机构所加工的管件主要是直径在 60～70mm之间。本论文设计的自动切管机及送料机构，能自动切管和送料达到自动加工金属管件的目的。完成的工作主要是自动切管机中圆锥齿轮减速器、切管机棍筒、机架及自动送料机构工作方案的设计。其中，切管机的工用原理是：电动机通过V带传动，圆锥齿轮减速箱、开式齿轮传动到一对棍筒，然后带动金属管的旋转，获得切割时的主运动。同时，圆盘刀片向下移动，实现管子的切割工作。其中包括确定切管机设计方案的制定、传动装置的设计和计算（包括电动机的选择、拟定传动方案、各轴转速、功率和转矩的计算、传动机构的设计与计算等）。根据已有的经验公式，对上述各项进行了详细的计算和强度校核之后，确定了各个零件之间的尺寸位置。最后绘制切管机装配图、部件图以及部分零件图。
本设计所完成的切管机主要用于车间中对60～70mm管件的切管加工，对提高生产效率，减轻工人的劳动强度有着积极的意义。

关键词：切管机；减速器；棍筒

Abstract

Automatic cutting machine mainly being used in processing various functional tube parts ,primarily includes varieties material`s metals tube parts . This time the designed automatic cutting machine and conveying mechanism essentially process the tube parts which diameter between 60~70mm.The task of this time designed automatic cutting machine and conveying mechanism , automatic pipe cutting and feeding mechanism to achieve automatic processing of metal pipe fitting objective. The main work is the automatic pipe cutting bevel gear machine reducer, pipe cutting machine roller, frame and the automatic feeding programme of work organization design. Among them, pipe cutting machine working principle is: the motor through driving V, bevel gear reducer, gear transmission to a pair of roller, and then drive the metal tube rotary, obtain the main movement during cutting. At the same time, move down the disc blade, cutting the pipe. Including the determination of design and calculation formulation, transmission pipe cutting machine design scheme (including the choice of motor, the proposed transmission scheme, the shaft speed, power and torque calculation of the transmission mechanism, design and calculation.).According to the already experienced--formula,the mutual dimension among each components being fixed .Finally ,draw the assemble chart; components chart as well as portion spare parts chart.
The designed of pipe cutting machine is mainly used for pipe processing of 60 ~ 70mm pipe cutting workshop, to improve production efficiency, is of positive significance to reduce the labor intensity of workers.

Key words: pipe cutting machine; reducer; drum sticks

目  录
摘  要 IV
Abstract V
目  录 VI
1 绪论 1
1.1课题的意义、目的、研究范围 1
1.2国内外的发展概况 1
1.3本课题应达到的要求 2
2 自动切管机设计方案的拟定 3
2.1 自动切管设计方案的分析 3
2.1.1 切管方案的拟定 3
2.1.2 切管方案的比较 4
2.2 切管方案的确定 4
3 自动切管机传动装置的设计 5
3.1 传动装置的分析 5
3.1.1 棍筒传动装置方案的初步拟定 5
3.1.2 各传动装置方案的比较 6
3.2 棍筒传动装置方案的确定 6
4 切管机传动装置的计算 7
4.1 电动机的选择 7
4.1.1 电动机的类型和结构分析 7
4.1.2 选择切管机电动机的功率 7
4.1.3 确定切管机电动机的转速 8
4.2 计算总传动比及分配各级的传动比 8
4.3 运动参数及动力参数计算 9
4.3.1 各轴转速计算 9
4.3.2 各轴输入功率计算 9
4.3.3 各轴输入转矩计算 9
5 切管机传动零件的设计计算 11
5.1 V带轮传动的设计计算 11
5.2 圆锥齿轮传动的设计计算 13
5.3 圆柱齿轮传动的设计计算 16
6 自动切管机轴的设计计算 19
6.1 主动轴设计计算 19
6.2 锥齿轮输出轴设计计算 21
6.3 惰轮轴设计计算 24
6.4 棍筒轴设计计算 25
7 键联接的选择及计算 26
7.1 电机与电动机带轮联接采用平键连接 26
7.2 主动轴与减速器机带轮联接采用平键连接 26
7.3 锥齿轮输出轴与小圆柱齿轮联接采用平键连接 26
7.4 锥齿轮输出轴与大锥齿轮联接采用平键连接 27
7.5惰轮轴与惰轮联接采用平键连接 27
7.6 棍筒输出轴与大圆柱齿轮联接采用平键连接 27
8  滚动轴承设计 28
8.1 主动轴的轴承设计计算 28
8.2 输出轴的轴承设计计算 29
9  减速机箱体结构设计 31
10  密封及润滑的设计 33
10.1 密封 33
10.2 润滑 33
11  自动送料机构工作方案设计 34
11.1自动送料装置的总体设计及工作原理 34
11.2主要组成部分的设计计算 34
11.2.1驱动的设计和计算 34
11.2.2轴向运动的传动机构设计和计算 35
11.2.3夹具的设计和计算 35
11.2.4控制系统的选择 35
11.2.5 电动机的选择 35
11.2.6机架的设计 36
11.2.7其他部分的设计 36
12  结论与展望 37
12.1结论 37
12.2不足之处及未来展望 37
12.2.1 不足之处 37
12.2.2 未来展望 37
致  谢 38
参考文献 39
附  录 40
YEJ系列电磁制动三相异步电动机安装及外形尺寸 40
附录二 40
YEJ系列电磁制动三相异步机技术数据 40
附录三 41
常见机械传动的主要特性 41