设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共43页，约16000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份

CAD版本图纸，共7张

摘  要
目前，世界各国在清洗消防水带过程中采用的方法多种多样，有人工清洗、机械清洗、化学清洗、超

声波清洗等等。
但发展至今，都倾向于水射流清。水射流清洗由于其独到的优势，现已占清洗份额的80%左右。但在

我国，高压水射流清洗发展远远滞后于发达国家，水射流清洗只占清洗份额的10%左右，但发展迅速

，每年正以10%的速度增长。将来水射流清洗在我国的清洗业中必将占据主导地位。
我国声场的微小型清洗机，一般压力为410MPa.流量为36L/min。在这种形式下，梳刷式消防水带清洗

机以其结构简单、低水耗、操作简单、成本低廉应运而生[1]。
梳刷式清洗机主要由动力部分、传动部分、执行系统、循环系统、卷曲装置及外部框架等6个主要组

成部分组成。动力系统包括5.5kw电动机；传动系统包括拖轮、带轮及传动带；执行部分主要由梳刷

、梳刷轴、限带轴和喷淋水管组成[2]。

关键词：清洗；水射流；梳刷式清洗机；设计

Abstract
    At present, methods adopted around the world in the cleaning process of various fire

hose, a manual cleaning, mechanical cleaning, chemical cleaning, ultrasonic cleaning,

etc..
    But so far, have a tendency to water jet. Water jet cleaning because of its unique

advantages, has accounted for about 80% share of the cleaning. But in our country, the

high pressure water jet cleaning development lags far behind the developed countries,

water jet cleaning cleaning share accounts for only about 10%, but the rapid

development, are rising at an annual rate of 10%.
Future water jet cleaning will occupy the leading position in the cleaning industry in

china. Miniature cleaning machine in our field, the general pressure for 410MPa. flow

36L\/min. In this form, the comb brush fire hose washing machine emerge as the times

require for its simple structure, low water consumption, simple operation, low cost.
    Brush type cleaning machine is mainly composed of a power part, a transmission part,

execution system, circulatory system, curling 6 main parts of apparatus and external

frame etc.. Power system including 5.5kW motor; drive system includes a tug, belt wheel

and a driving belt; the main parts of the comb, comb brush shaft, shaft and a spray

pipe.

Key words:Cleaning; water jet; Comb brush type cleaning machine ; design.
 
目  录
摘  要 III
Abstract IV
目  录 V
1 绪论 
1.1 本课题的研究内容和意义 1
1.2 国内外的发展概况 1
1.3 本课题应达到的要求 1
2 消防水带的参数获取 2
2.1 水带的特性 2
2.2 水带的结构 2
2.3 水带的性能要求 3
2.4 水带的日常保养与防护 5
3 消防水带清洗机的概述 7
3.1 清洗过程中采用的方法 7
3.2 水带上附着物的主要成分 7
3.3 清洗机的特点 7
4 清洗机的主要构成 8
4.1 清洗机的组成 8
4.1.1 电机的选择 9
4.1.2 V带轮减速装置的设计 10
4.1.3 电机主动带轮 10
4.1.4 毛刷带轮 12
4.1.5 水箱 12
4.1.7 水泵主动带轮 15
4.1.8 托轮与托轮轴 16
4.1.9 压辊与压辊轴 17
4.1.10 喷淋水管 19
4.1.11 毛刷与毛刷轴 21
5 锥齿轮的设计 24
5.1 齿轮传动特点与分类 24
5.2 齿轮传动的主要参数与基本要求 24
5.3 主要参数 24
5.5 齿轮传动的失效形式 25
5.6 确定模数m 25
5.7 按接触强度计算d1 25
5.7.1 计算公式 25
5.7.2 计算转矩T1 25
5.7.3 许用接触应力[σH] 26
5.7.4 计算d1 26
5.8校核齿根弯曲疲劳强度 26
5.8.1 确定有关参数和系数 26
6 结论与展望 31
6.1 结论 31
6.2 不足之处及未来展望 31
致  谢 32
参考文献 33