设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共28页，约10000字
外文翻译一份
CAD版本图纸，共8张:

目录
 1 引言 ……………………………………………………………………… 3
  1.1 文献综述 ……………………………………………………………… 3
1.2 课题任务和要求以及拟采取的手段 ………………………………… 5
1.2.1  课题任务…………………………………………………………… 5
 1.2.2  课题要求…………………………………………………………… 5
1.2.3  拟采用的研究流程………………………………………………… 6
2 技术方案设计选择 ……………………………………………………… 7
2.1  概念设计  …………………………………………………………… 7
2.1.1 概念设计的定义 …………………………………………………… 7
2.1.2  概念设计的主要内容……………………………………………… 7
2.1.3  本设计相关的概念设计说明……………………………………… 8
2.2 详细设计 ……………………………………………………………… 21
2.2.1  床身部件的设计…………………………………………………… 22
2.2.2 工件的定位支撑部件的设计 ……………………………………… 23
2.2.3 检测机构的设计   ………………………………………………… 24
3 综合验具的检测方法说明 ……………………………………………… 25
4  综合验具易损件明细  ………………………………………………… 26
5 综合验具的管理 ………………………………………………………… 27
5.1 综合验具的使用 ……………………………………………………… 27
5.2 综合验具的检定 ……………………………………………………… 27
5.3 综合验具的维护 ……………………………………………………… 27
 结论 ………………………………………………………………………… 28
 致谢 ………………………………………………………………………… 28
参考文献 …………………………………………………………………… 29

曲轴形状和位置误差检测方法规划及典型检测系统设计
                    庞文娜
（********学院 机械电子系机械设计制造及自动化机制0401班）
指导老师：
 [摘要]  本文主要是针对实际中曲轴加工工序检测项目，进行分析和研究，对其检测方法进行规划，并设计出对应检测项目的典型检测系统。所有检测系统的设计，并不是都进行了详细设计，对其中的六项检测内容做了概念设计，一项内容做了详细设计。在概念设计中，除了给出检测系统的概念图，还对验具的操作进行说明，并给出必要的尺寸。在详细设计中，把综合验具设计分为三个部分，即床身部件的设计，工件定位支撑部件的设计，以及检测机构的设计，并对各部分进行详细分析，讲述了其具体实现方案。由于为实际应用产品，因此给出了综合验具的使用和维护说明，并列出易损件的明细表。
[关键字] 质量控制 测量 概念设计 曲轴
1绪论
所谓质量，是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特征总合。质量是企业的根本竞争力。高质量的产品是企业的根本，低质量的产品会毁掉市场，没有市场就没有将来。人们对质量的认识从五、六十年代“好的质量”到八十年代的“符合要求”再到二十一世纪的“顾客满意”都充分说明了一个问题，质量越来越被人们所重视，其重要性在市场竞争中得到了证实，并且将是未来市场竞争的关注焦点。在我国，随着社会主义市场经济体制的建立和逐步完善，“质量是企业的生命”这一理念已为企业界所认同。
为了达到好的质量，必须对产品进行检测，确保其满足要求。因此，对产品的质量检测也是很重要的。对产品进行检测离不开检测工具，工具的精度直接影响产品的质量。
质量管理的发展已经经历了一百多年。质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标。全面质量管理不仅提高了产品与服务的质量，而且在企业文化改造与重组的层面上，对企业产生深刻的影响，使企业获得持久的竞争能力。
当前世界，新的管理模式和方法层出不穷，不断涌现。它已经成为国际上诸多跨国公司赢得市场的成功范例，也是一些世界级企业取得成功的诀窍。
随着知识经济的到来，知识创新与管理创新必将极大地促进质量的迅速提高——包括生产和服务的质量、工作质量、学习质量、直至人们的生活质量。质量管理的理论和方法将更加丰富，并将不断突破旧的范畴而获得极大的发展。
现在国内很多企业的质量管理工作还基本处于质量管理的初期阶段，主要工作还局限于质量检验，企业内部的大部份管理人员和生产一线的操作人员品质意识还比较低，还没有真正意识到“产品质量”对企业发展的重要性。对“量”的关注远远大于对“质”的关注，生产出来的产品只要能用就行。在其看来“能用”就是“符合要求”，就是合格产品。不管是什么样的质量管理方法，必须要应用到实际生产中。例如对发动机曲轴形状和位置误差的检测就属于质量管理的一部分。曲轴是内燃机中的重要零件之一,是承受冲击载荷传递动力的关键零件,在内燃机五大件(机体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴)中是最难以保证加工质量的零件。它的作用是将活塞的往复直线运动变为旋转运动，并将这一旋转运动传递给其它的工作机械，用以输出发动机的功率。曲轴在工作时的受力情况非常复杂，它不但要受到很大的扭转应力以及大小和方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应有足够的强度、支撑刚度和耐磨性。发动机汽缸的数目、行程数，排列情况及各个汽缸的工作顺序决定了曲轴的形状和曲柄的相互位置。为了保证曲轴的正常工作，对曲轴规定了严格的技术要求。因此，如何快速的、准确的检测曲轴是相当关键的。目前对曲轴的测量仍然采用的是各项指标的单项测量方式，在方法上主要是采用了机械接触式的测量。
1.2  课题任务和要求以及拟采取的手段
1.2.1  课题任务
汽车发动机典型部件—曲轴的形状和位置误差检测方法规划及典型检测体统设计。
1.2.2  课题要求
a) 技术要求
1） 要进行总体方案选择说明；
2） 综合验具应作为生产线的有机组成部分，能方便、快捷、准确地检测工件；
3） 位置尺寸的检测要给出定量结果；
4） 综合验具设计应原理正确、结构简明、操作方便、可靠。
b) 工作要求
   对于给定加工工序检测项目的检测方法进行比较和设计，设计内容为：
1） 曲轴安装正时带轮轴径端面到第三主轴径端面的距离检测；
2） 曲轴全长检测；
3） 曲轴后端面六个螺纹孔的位置精度检测；
4） 曲轴第三主轴径端面到前端中心孔的距离；
5） 曲轴后端轴承孔相对两侧中心孔的径向跳动检测；
6） 曲轴曲柄销的轴向位置检测；
7） 曲轴曲柄销的径向和周向位置检测。
其中1)～6)进行方案设计；7)进行详细设计。
对于详细设计：
1） 绘制综合验具的总装配图；
2） 对综合验具中与检测有关的尺寸和精度进行计算及说明；
3） 编制零件明细表（区别标准和非标件）；
4） 主要部件装配图及主要零件图。
5） 制定此综合验具的使用和维护说明；
6） 提出易损件明细表；
7） 制定此综合验具的检定方法并说明。
1.2.3  拟采用的研究流程