设计描述：

文档包括:

WORD版设计说明书1份，共46页，约15000字左右

CAD版本图纸，共9张

四辊双向调节小型万能轧机
摘     要

我国正处于经济高速发展阶段，大量的基础设施在建，钢铁需求量很大，尤其是H型钢，更是存在较大的空缺。
结合国内H型钢生产的实际情况，主要产品包括窄翼缘、中翼缘、宽翼缘H型钢和H型钢桩，其规格为H200～800mm，车间综合成材率为95.5%。
    车间采用目前世界上最先进的轧制技术之一 ——三机架串列轧制法，轧件依次通过开坯机、万能粗轧机组（包括轧边机）、万能精轧机，生产线上的五台轧机呈 布置，俗称“1—3—1”布置。
    坯料采用连铸异型坯，规格有750×450×100和125×60×8两种，年需坯料125.66万吨，两种坯料长度范围为：4.5～11.5m。
    本设计的主要内容有：轧制力的计算、电动机的选取、轴的设计、轧辊的设计、锥齿轮尺寸计算以及使用AutoCAD绘制零件图。

关键词：热轧H型钢；轧辊的设计；万能轧机。

Universal four-high rolling mill small two-way adjustment
Abstract
  Our country is at the moment of economic stage,many basic installations being constructed,so steel is in large demand,especially H-beam.
  According to the condition of H-beam product,Its annual production is 1.20 million tons. The main product includes HN、HM、HW and HP,the web-depth is from 200 to 800mm,the comprehensive yield of the shop is 95.5%.
  The production line adopts one of the most advanced technology in nowaday world,which is called three-stand-string rolling technology ,as it’s usually called is “1-3-1”style.The billet is rolled by rough mill,universal rough mill(including edging mill),universal finishing mill.The five stands is allocated as “ ”.
  The initial materials are C.C.beamblank,and with a need of 1.2566 million tons a year,which including two different dimensions:750×450×100 and 125×60×8,their length range from4. 5m to 11.5m.
  The main task of the design includes: the calculation of rolling force, the selection of the motor, shaft design, the design of roll, bevel size calculation and the use of AutoCAD drawing Parts.

Key Words： Hot rolling H-beam;the design of roll; Universal mill.

目     录

第 1 章  绪论 - 1 -
1.1轧钢机的简介 - 1 -
1.2轧钢设备的发展动向 - 3 -
1.3轧钢机的分类 - 4 -
1.4 轧钢机的标称 - 5 -
1.5 万能轧机的简介 - 6 -
1.5.1 万能轧机的优点 - 6 -
1.5.2 万能轧制法简介 - 6 -
1.5.3 万能轧机的调整 - 6 -
第 2 章  轧钢机主传动方案的制定 - 7 -
2.1 轧钢机主传动装置的功用与组成 - 7 -
2.2 轧钢机主传动方案的选择 - 7 -
第 3 章  轧制力及其力矩的计算 - 9 -
3.1 轧制力的计算 - 9 -
3.1.1 平均单位压力 的计算 - 9 -
3.1.2 接触面水平投影面积的计算 - 10 -
3.1.3 左右辊轧制力的计算 - 11 -
3.1.4 上下辊轧制力的计算 - 12 -
3.2 轧制力矩的计算 - 12 -
3.2.1 左右辊的轧制力矩的计算 - 12 -
3.2.2 上下辊的轧制力矩的计算 - 13 -
3.3 力矩的分配 - 13 -
第4章  轧辊的设计 - 14 -
4.1 轧辊的基本类型及结构 - 14 -
4.1.1 轧辊的基本类型 - 14 -
4.1.2 轧辊的结构 - 14 -
4.2 轧辊材质选择 - 14 -
4.3 轧辊的系列尺寸计算 - 15 -
4.3.1 左右轧辊尺寸计算 - 15 -
4.3.2 上下轧辊的尺寸计算 - 15 -
4.4 轧辊的校核 - 16 -
4.4.1 左右轧辊的校核 - 16 -
4.4.2 上下轧辊的校核 - 17 -
4.5万能轧机辊型设计 - 18 -
4.5.1万能精轧机辊型设计 - 18 -
4.5.2万能粗轧机辊型设计 - 20 -
4.5.3 轧边机辊型设计 - 21 -
第 5 章  电动机功率的计算及其选择 - 23 -
5.1 电机功率计算 - 23 -
5.2 电机型号的选择 - 23 -
第 6 章  轴的设计 - 24 -
6.1  水平轴的设计计算 - 24 -
6.1.1 初定水平轴端直径 - 24 -
6.1.2 水平轴的疲劳强度校核 - 25 -
6.1.3 水平轴静强度校核 - 26 -
6.2  垂直轴的设计计算 - 26 -
6.2.1 垂直轴的输出功率 - 26 -
6.2.2 初定垂直轴端直径 - 26 -
6.2.3 垂直轴的疲劳强度校核 - 27 -
6.2.4 垂直轴静强度校核 - 27 -
6.2.5 键的强度校核 - 27 -
6.3联轴器的选择 - 28 -
6.4 滚动轴承寿命计算 - 28 -
第 7 章  锥齿轮的设计 - 30 -
7.1 锥齿轮的简介 - 30 -
7.2 锥齿轮的尺寸设计 - 30 -
7.3 锥齿轮的校核 - 33 -
7.3.1 齿面接触疲劳强度校核计算基本公式 - 33 -
7.3.2 齿根弯曲疲劳强度的校核 - 33 -
参考文献 - 35 -
致     谢 - 36 -
附     录：外文资料及翻译 - 37 -