设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，共46页，约10000字
外文翻译一份
CAD版本图纸，共3张:

摘  要

该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用Turbor C编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程的仿真。
关键词：Turbor C 运动仿真 曲柄滑块 剪板机
 

Abstract

The design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the implementation agencies right mind crank slider, This will shears transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic and practical advantages in machinery, equipment widely used. The design, right through the plane crank slider mathematical modeling, Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks parameters and the parameters of the whole movement of the simulation process.
Key words: Turbor C  Motion simulation  Crank and slide block  Cutting machine

目  录

摘要 I
Abstract II

第1章  绪论 1
第2章  方案论证 2
2.1    液压传动方案 2
2.2    机械传动方案 3
2.2.1凸轮机构方案 3
2.2.2曲柄滑块机构方案 4
第3章  总体传动方案 5
第4章  电动机的选择 6
4.1    电动机类型和结构形式的选择 6
4.2    电动机功率的选择 6
4. 3    计算传动装置的运动和动力参数 8
4.3.1计算传动装置的合理传动比 8
4.3.2计算运动和动力参数 8
第5章  带传动的设计及计算 10
5.1    确定计算功率 10
5.2    选择带型 10
5.3    确定小带轮的基准直径 10
5.3.1初选小带轮的基准直径 10
5.3.2验算带的速度 11
5.3.3计算从动轮的基准直径 11
5.4    确定中心距 和带轮的基准长度 11
5.5    验算主动轮上的包角 12
5.6    确定带的根数 13
5.7    确定带的预紧力 13
5.8    计算带传动作用在轴上压轴力 14
5.9    带轮结构的设计 14
5.9.1小带轮的结构设计 14
5.9.2大带轮的结构设计 17
第6章  轴的设计 19
6.1    主动轴设计 19
6.1.1轴的材料 19
6.1.2 轴径的最小许用值 20
6.1.3确定轴上的零件的装配方案 20
6.1.4 轴上的零件定位 20
6.1.5轴各段直径和长度的确定 20
6.1.6  绘制主轴上零件的装配图及轴的结构图 20
6.1.7轴的强度校核计算 21
6.2    从动轴的设计 23
6.2.1材料选择 23
6.2.2轴径的最小许用值 24
6.2.3确定轴上零件的装配方案 24
6.2.4绘制从动轴上零件的装配图及轴的结构图 24
第7章  齿轮设计 25
7.1    选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 25
7.1.1齿轮类型的选择 25
7.1.2齿轮材料的选择 25
7.1.3选取精度等级 25
7.1.4选择齿数 25
7.2    按齿面接触强度设计 25
7.2.1确定公式内的各个计算数值 26
7.2.2计算 27
7.3    按齿根弯曲强度设计 28
7.3.1确定公式内各计算数值 28
7.3.2设计计算 29
7.4    几何尺寸计算 30
7.4.1计算分度圆直径 30
7.4.2计算中心距 30
7.4.3计算齿轮宽度 30
7.5    验算 31
7.6    结构设计及绘制齿轮零件图 31
7.6.1对小齿轮的结构设计 31
7.6.2对大齿轮的机构设计 32
第8章  曲柄滑块机构设计 34
8.1    材料的选择 34
8.2    确定曲柄滑块杆件长度 34
8.3    结构设计 35
8.4    强度校核 36
8.5    电动机的校核 37
第9章  曲柄滑块机构的运动学分析 38
9.1    建立曲柄滑块机构的数学模型 38
9.1.1建立位移方程 38
9.1.2建立速度方程 39
9.1.3建立加速度方程 39
9.2    曲柄滑块机构的运动仿真 40
结论 43
参考文献 44
致谢 46