设计描述：

文档包括:

Word版设计说明书2份,16000字
外文翻译一份
任务书一份

CAD版本图纸，共6张

端盖冲压模设计
摘要
本次设计主要任务是设计一副端盖冲压模，完成批量生产。从零件的制造工艺和加工性分析可知，主要有三个工序，前两个工序为双重拉深出端盖，第三个工序为落料，所以设计为级进模。由于此模具定位不是十分精确，必要时可以增加一个整形工序，保证零件外缘达到所需标准。
关键词：端盖，级进模

Abstract
The main task is to design a pair of end cover stamping die to complete mass of production .From the analysis of manufacturing process of parts and processing, there are three main processes, the first two steps are to draw out the double end cover. The third steps is blanking. Because of this mold positioning is not very accurate, it may be necessary to add a shaping process to ensure the outer to reach the required standard
Keywords: end cover, progressive die

 
绪论…………………………………………………………………..1
一．课题分析……………………………………………………………4
二．目的和任务 4………………………………………………………4
三．工艺过程分析………………………………………………………4
3.1.冲裁件的结构工艺性 ……………………………………………4
3.2．零件的分析 ……………………………………………………….5
3.3．工艺分析…………………………………………………………...5
3.4.排样 ………………………………………………………………..6
3.5.冲压力与压力中心的计算 ………………………………………..6
3.6.计算凹凸模的刃口尺寸 ……………………………………………7
3.7工作零件结构设计与其他模具结构零件 ………………………8
四．冲压设备的选用 ……………………………………………….9
五．模具的总体设计 ………………………………………………10
六．冲裁模的安装使用和安全技术 ………………………………11
6.1．冲模与压力机的配合关系     …………………………………11
6.2．冲模与压力机的力和功的配合关系总要求…………………….11
6.3．冲模与压力机尺寸的配合关系 ………………………………12
6.4．冲模的安装 ………………………………………………………12
七．问题讨论 ………………………………………………………12
八．小结  ……………………………………………………………..14
九．致谢  ……………………………………………………………..14
参考文献 ………………………………………………………………15
绪  论
1.模具的发展与现状
模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。目前，我国模具工业的发展步伐日益加快，模具年生产总量已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的50%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，还存在一定的差距。
2.模具CAD/CAE/CAM技术
模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。模具CAD/CAE/CAM在近20年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具CAD/CAE/CAM技术发展速度更快，应用范围更广。
展望国内外模具CAD/CAE/CAM技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。今后10年新一代模具CAD/CAE/CAM系统必然是当今最好的设计理念、最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物，其特点将反映在专业化、网络化、集成化、智能化四个方面。主要表现在：
（1）模具CAD/CAM的专业化程度不断提高；
（2）基于网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪；
（3）模具CAD/CAE/CAM的智能化引人注目；
（4）与先进制造技术的结合日益紧密。

3.冲压技术的进步
近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1）。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。
 

目录
绪论……………………………………………………………………………………1
一、塑料的成型工艺分析……………………………………………………………2
1、塑件用途………………………………………………………………………2
2、塑件的结构合理性……………………………………………………………2
3、塑件尺寸分析…………………………………………………………………2
4、制件材料性能分析……………………………………………………………3
5、制件成型过程及工艺参数的选定……………………………………………4
二、模具的结构形式…………………………………………………………………5
1、分型面位置的确定……………………………………………………………5
2、型腔数量和排列方式的确定…………………………………………………6
3、注射机型号的确定……………………………………………………………7
三、浇注系统设计……………………………………………………………………9
1、主流道的设计…………………………………………………………………9
2、分流道的设计………………………………………………………………10
3、浇口的设计…………………………………………………………………11
四、冷却系统设计……………………………………………………………………12
五、模架的确定………………………………………………………………………18
1、各模板尺寸的确定…………………………………………………………18
2、模架各尺寸的校核…………………………………………………………18
3、模具的顶出机构……………………………………………………………18
4、开模行程的确定……………………………………………………………19
5、合模导向及定位机构的设计………………………………………………20
6、模具的基本工作过程………………………………………………………21
7、模具零部件强度计算………………………………………………………22
六、模具零件的选材…………………………………………………………………23
七、其它重要零件强度计算（杆类、螺钉类等）…………………………………24
1、杆类的强度计算……………………………………………………………24
2、螺钉的强度计算……………………………………………………………24
致 谢…………………………………………………………………………………25
参考文献 ……………………………………………………………………………25

绪论

1、塑料模在工业生产中的作用
     塑料是一个新兴的工业领域,又是一个发展迅速的领域.塑料已进入一切工业部门以及人们的日常生活中，塑料因其材料本身易得、性能优越加工方便，而广泛应用于包装、日用消费品农用、交通运输、电子、电讯、机械化工、建筑材料等各个领域，并显示出其巨大的优越性和发展潜力。随着机械、电子、家电、日用五金等工业产品塑料化趋势的不断增强及塑料制件的广泛应用与不断发展。

2、塑料制件生产的特点
塑料制件生产是根据塑料性能，利用各种成型加工手段，使其成为具有一定形状和使用价值的物件或定型材料。塑料之间生产主要包括成型、机械加工、修饰和装配等四个生产过程。成型是将各种形态的塑料，制成所需形状的制件或型坯的过程。

3、塑料成型技术的发展趋势
    随着工业产品塑料化趋势的不断增强，塑料制件应用范围的不断扩大，对塑料制件在数量、质量、精度等方面均提出了越来越高的要求，并促使塑料成型技术不断向前发展。成型理论研究；改革创新成形工艺；发展模具新结构、新材料和新工艺；积极发展电子计算机在模具设计制造中的应用塑料流变学、几何造型技术、数控加工以及计算机技术突飞猛进，为塑料模具CAD/CAE/CAM系统 的开发创造了条件；加速模具零部件标准化和专业化。