设计描述：

文档包括:
Word版说明书一份，61页，约12000字
CAD版本图纸，共8张
摘 要

作为主要的车削加工机床，CA6140机床广泛的应用于机械加工行业中，本设计主要针对CA6140机床的主轴箱进行设计，设计的内容主要有机床主要参数的确定，传动方案和传动系统图的拟定，对主要零件 进行了计算和验算，利用三维画图软件进行了零件的设计和处理。
关键词：CA6140机床  主轴箱 零件 传动

目  录
第一章 机床的规格和用途
第二章 机床主要参数的确定
第三章 传动放案和传动系统图的拟定
第四章 主要设计零件的计算和验算
第五章 结论
第六章 参考资料编目

 
第一章 机床的规格和用途
    CA6140机床可进行各种车削工作，并可加工公制、英制、模数和径节螺纹。
主轴三支撑均采用滚动轴承；进给系统用双轴滑移共用齿轮机构；纵向与横向进给由十字手柄操纵，并附有快速电机。该机床刚性好、功率大、操作方便。

第二章 主要技术参数
工件最大回转直径：
    在床面上…………………………………………………………………………400毫米
    在床鞍上…………………………………………………………………………210毫米
工件最大长度（四种规格）……………………………………750、1000、1500、2000毫米
主轴孔径……………………………………………………………………………… 48毫米
主轴前端孔锥度 …………………………………………………………………… 400毫米
主轴转速范围：
    正传（24级）…………………………………………………………… 10～1400转/分
    反传（12级）…………………………………………………………… 14～1580转/分
加工螺纹范围：
    公制（44种）…………………………………………………………………1～192毫米
    英制（20种）……………………………………………………………… 2～24牙/英寸
    模数（39种）……………………………………………………………… 0.25～48毫米
    径节（37种）………………………………………………………………… 1～96径节
进给量范围：
细化 0.028~0.054毫米/转
纵向（64种）……………………………………………     正常 0.08~1.59 毫米/转
加大  1.71~6.33 毫米/转
细化 0.014~0.027毫米/转
横向（64种）……………………………………………     正常 0.04~0.79 毫米/转
加大  0.86~3.16 毫米/转
刀架快速移动速度：
    纵向………………………………………………………………………………  4米/分
横向………………………………………………………………………………  4米/分
主电机：
    功率……………………………………………………………………………… 7.5千瓦
    转速…………………………………………………………………………… 1450转/分
快速电机：
    功率………………………………………………………………………………… 370瓦
转速……………………………………………………………………………… 2600转/分
冷却泵：
    功率…………………………………………………………………………………  90瓦
    流量……………………………………………………………………………… 25升/分
工件最大长度为1000毫米的机床：
    外形尺寸（长×宽×高）………………………………………2668×1000×1190毫米
    重量约…………………………………………………………………………2000公斤
第三章 传动方案和传动系统图的拟定
1.确定极限转速
     已知主轴最低转速nmin为10mm/s,最高转速nmax为1400mm/s，转速调整范围为
       Rn=nmax/nmin=14
2.确定公比
     选定主轴转速数列的公比为φ＝1.12
3.求出主轴转速级数Z
     Z=lgRn/lgφ+1= lg14/lg1.12+1=24
4.确定结构网或结构式
     24=2×3×2×2
5.绘制转速图
  （1）选定电动机
   一般金属切削机床的驱动，如无特殊性能要求，多采用Y系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。Y系列电动机高效、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、运行安全可靠。根据机床所需功率选择Y160M-4，其同步转速为1500r/min。
  （2）分配总降速传动比
    总降速传动比为uII=nmin/nd=10/1500≈6.67×10－3,nmin为主轴最低转速，考虑是否需要增加定比传动副，以使转速数列符合标准或有利于减少齿轮和及径向与轴向尺寸，并分担总降速传动比。然后，将总降速传动比按“先缓后急”的递减原则分配给串联的各变速组中的最小传动比。
  （3）确定传动轴的轴数
   传动轴数＝变速组数+定比传动副数+1=6
  （4）绘制转速图
先按传动轴数及主轴转速级数格距lgφ画出网格，用以绘制转速图。在转速图上，先分配从电动机转速到主轴最低转速的总降速比，在串联的双轴传动间画上u(k→k+1)min.再按结构式的级比分配规律画上各变速组的传动比射线，从而确定了各传动副的传动比