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设计描述：
文档包括:
word版设计说明书一份，共98页，约41000字
CAD版本图纸，共8张
毕业设计任务书
毕业设计题目： 可伸缩带式给料机设计
毕业设计专题题目：
毕业设计主要内容和要求：
1.设计内容：
设计一可伸缩式皮带给料机,用于给汽车、火车或轮船装煤，设计参数如下：
最大给料量：600t/h；
给料机倾角：25°；
最大可伸缩行程：2.5m；
2.设计要求：
1.根据相关参数完成总体设计
2.完成液压系统设计
3.完成驱动装置及伸缩装置各零部件的工作图设计
4.编写完成整机设计计算说明书
摘 要
用传统的带式给料机给汽车、火车、轮船装煤炭及其它物料时，皮带机不能在原处一次性装满货物，并且托辊夹角小使皮带机倾角只能为17度，给一些高大容器装载带来很多的困难。
本论文设计内容是可伸缩带式给料机，是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递牵引力，以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种给料设备，伸缩臂尾部设置有可伸缩的液压支柱，使整机长度灵活的伸长或缩短，托辊之间夹角增大可使皮带机倾角可达到25度，具有给料量大，运输平稳，维修方便，可多点卸料，占地面积小等特点，给装车带来方便，能广泛的应用于各种散料集散地的生产现场。
本文论述了可伸缩带式给料机的总体设计方案，采用逐点张力计算以及ISO5048功率计算相结合的方法选择给料机合理的参数，对该给料机的部件进行选型、设计和校核，其中，对驱动装置和伸缩装置进行了较为详尽的设计计算和校核。
关键词： 可伸缩带式给料机； 电动滚筒； 液压系统
目 录
1 绪论 1
1.1可伸缩带式给料机的用途 1
1.2给料机械的特点、分类和应用 1
1.2.1连续输送机械的特点 1
1.2.2连续输送机械的分类 2
1.2.3连续输送机械的应用范围 3
1.3带式给料机的发展历史及发展趋势 4
1.3.1带式输送机的发展历史 4
1.3.2带式输送机的发展趋势 7
1.3.3带式输送机发展的市场需求 7
1.4可伸缩大倾角带式给料机的特点 8
1.5 给料机的工作原理及结构 9
1.5.1 胶带的摩擦传动原理 9
1.5.2给料机的结构 9
1.6设计要求、目的及基本参数 11
1.6.1设计要求 11
1.6.2设计目的 12
1.6.3设计参数 12
2 整体结构设计 12
2.1 散状物料的特性 12
2.2带速的选择 12
2.3总体布置设计 13
2.4滚筒匹配 14
2.5托辊间距 15
3 参数计算 15
3.1计算标准 15
3.2原始参数 15
3.3初定设计参数 15
3.3.1带速的确定 15
3.3.2带宽B的确定 15
3.4运行阻力的计算 16
3.4.1主要阻力 16
3.4.2附加阻力 17
3.4.3特种主要阻力 18
3.4.4特种附加阻力 19
3.4.5倾斜阻力 19
3.4.6圆周驱动力 20
3.5传动功率的计算 20
3.5.1传动滚筒的轴功率 20
3.5.2电机功率 20
3.6胶带张力 20
3.6.1输送带不打滑条件校核 20
3.6.2输送带下垂度校核 21
3.6.3传动滚筒合力FN 21
3.6.4各特性点张力 22
3.7拉紧装置计算 23
3.7.1拉紧力的计算 23
3.7.2拉紧行程的确定： 23
3.8胶带及托辊的安全验算 23
3.8.1输送带的选择计算 23
3.8.2传动滚筒直径的核算 24
3.8.3托辊载荷的核算 24
4驱动装置的设计 25
4.1传动简图 26
4.2齿轮传动的参数选择 26
4.2.1．计算传动比I 26
4.2.2传动齿轮模数M的确定 27
4.3齿数的确定 28
4.4电动滚筒减速齿轮几何计算 29
4.4.1电动滚筒第Ⅰ级减速齿轮计算 29
4.4.2电动滚筒第Ⅱ级减速齿轮几何计算 32
4.5齿轮疲劳强度的校核计算 35
4.5.1．第一级外啮合传动齿轮接触疲劳强度校核计算 35
4.5.2第一级齿轮弯曲疲劳强度校核计算 38
4.5.3内啮合传动齿轮疲劳强度校核计算 40
4.5.4弯曲疲劳强度校核计算 43
4.6电动滚筒主要零部件的设计计算 45
4.6.1滚动体的计算 45
4.6.2左右法兰轴的设计计算 47
4.6.3紧固件的计算 52
4.6.4键连接的计算 54
4.6.5轴承的选择计算 55
5 机架的设计计算 58
5.1固定臂主梁 58
5.2伸缩臂移动机构 58
5.3伸缩臂阻力计算 59
5.3.1伸缩臂的载重及自重 59
5.3.2伸缩臂移动阻力 59
6液压伸缩系统的整体设计 59
6.1系统的使用要求及速度负载分析 59
6.2液压系统方案设计 60
7液压伸缩系统部件设计 62
7.1液压缸的设计 62
7.1.1液压缸的结构 62
7.1.2缸筒的设计与计算 63
7.1.3活塞设计 65
7.1.4活塞杆设计 66
7.1.5导向套、密封圈和防尘圈的选择 67
7.1.6中隔圈 68
7.1.7油口 69
7.1.8液压缸主要技术性能的计算 69
7.2泵组的选型设计计算 71
7.2.1液压泵的选择 71
7.2.2泵的驱动功率 72
7.2.3泵站电机的选型 72
7.2.4电动机的安装形式 72
7.2.5联轴器 72
7.2.6泵组底座 72
7.2.7管路附件 72
7.3阀组的选型设计 73
7.3.1电磁换向阀 73
7.3.2液控单向阀 73
7.3.3溢流阀 73
7.3.3压力表 74
7.3.4压力表开关 74
7.4液压辅件的计算与选择 74
7.4.1液压管道计算 74
7.4.2油箱及其附件的选择和计算 75
7.5验算液压系统性能 77
7.5.1验算压力损失 77
7.5.2验算温升 78
7.5.3验算液压冲击 80
8给料机部件选型 80
8.1输送带 80
8.2驱动装置 81
8.3改向滚筒 81
8.4托辊 81
8.5托辊形式选择、类型和应用 81
8.6拉紧装置 82
8.6.1拉紧装置的作用和位置 82
8.6.2常用的拉紧装置 83
8.7清扫装置 84
8.8导料槽 84
结论 86
参考文献 87
英文原文 88
中文翻译 94
致谢 98
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