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设计描述：
文档包括:
word版设计说明书一份，共97页，约56000字
CAD版本图纸，共4张
毕业设计任务书
毕业设计题目：提升机维修及铁谱分析技术
毕业设计专题题目：
毕业设计主要内容和要求：
1.了解提升设备的组成、结构特点、工作原理，了解提升机的常见故障，提出状态监测维修的必要性。
2.对提升机常见故障及监测方法进行分析，确定铁谱监测的重要性。
3. 按照铁谱监测规范通过正交试验，探讨磁化液用量、混合放置时间及制谱转速等因素对非铁磁性磨屑沉积效果的影响，找出最佳制谱参数优化组合。
摘 要
随着我国煤炭行业的高速发展，提升已成为煤矿生产的重要一环，它的运行情况关系到人员，设备的安全和生产效率。煤矿提升设备是矿井运输中的咽喉设备，是沟通矿井上下的纽带。它的运行状态好坏对煤矿安全生产起着重要的作用。实践表明，因提升设备故障造成生产损失的情况时有发生。因此，对其开展故障诊断和状态监测维修工作是十分必要的。
文中分析了提升机的常见故障现象，通过对提升机主轴承进行润滑及磨损状态分析后，发现存在严重磨损现象，认为尤其在加减速阶段，应该对提升机进行故障诊断和状态监测。提出了状态监测维修的必要性，并将状态监测维修与其他监测方法比较，得出状态监测维修的优势所在。本人进行了故障诊断方法的研究，通过对几种主要诊断方法比较论证后，选定铁谱监测方法为首选方法。
本人对提升机主轴承油样进行了铁谱分析，制定了取样规范和主轴承状态判据，特别是铁谱制谱参数优化组合。比较了几种常见铁谱仪后，选择我校研制的KTP－1型铁谱仪，结合国内外相关资料所述经验推荐值，进行了铁谱制谱参数优化组合试验，最后得出相对最佳组合试验参数值。
关键词：状态监测维修； 主轴承； 铁谱技术； 制谱参数优化
目 录
1矿井提升设备………………………………………………………………1
1.1 概述………………………………………………………………………1
1.2 矿井提升设备的现状及发展趋势………………………………………2
1.3 矿井提升设备的分类……………………………………………………3
1.4矿井提升设备的组成及其特点…………………………………………6
1.5矿井提升机的主要结构及其作用………………………………………7
1.6多绳摩擦矿井提升机结构特点及其工作原理…………………………9
2提升机维修管理体制的建立…………………………………………………13
2.1 我国提升设备维修管理现状…………………………………………13
2.2 矿井提升机的维修体制………………………………………………14
2.2.1事后维修………………………………………………………………14
2.2.2定期维修………………………………………………………………14
2.2.3状态监测维修…………………………………………………………17
2.2.4提升机维修体制………………………………………………………18
2.3 矿井提升机的维护和检修……………………………………………19
2.4 矿井提升机常见故障及处理方法……………………………………22
2.4.1主轴承…………………………………………………………………22
2.4.2制动系统………………………………………………………………23
2.4.3减速系统………………………………………………………………24
2.4.4钢丝绳 天轮 提升容器……………………………………………25
2.4.5主轴 卷筒……………………………………………………………26
2.4.6调绳离合装置…………………………………………………………27
3 状态监测维修在提升机中的应用…………………………………………27
3.1 状态监测维修概述……………………………………………………27
3.2 故障诊断技术的主要类型……………………………………………28
3.2.1振动监测技术…………………………………………………………28
3.2.2油液理化分析技术……………………………………………………28
3.2.3温度监测技术…………………………………………………………29
3.2.4铁谱分析技术…………………………………………………………30
3.2.5无损探伤技术…………………………………………………………30
3.3 钢丝绳维护及状态监测………………………………………………30
3.3.1钢丝绳的检查与维护…………………………………………………30
3.3.2钢丝绳的断丝检测……………………………………………………31
3.4 减速器维护及状态监测………………………………………………32
3.4.1减速器的维护与保养…………………………………………………32
3.4.2轴承的监测与维修……………………………………………………33
3.4.3齿轮的监测与维修……………………………………………………34
3.5制动系统维护及状态监测……………………………………………37
3.5.1盘式制动器的使用与维护……………………………………………37
3.5.2盘式制动器状态监测维修……………………………………………38
4 基于铁谱技术的提升机故障监测维修……………………………………38
4.1 铁谱技术概述…………………………………………………………38
4.2 铁谱技术的基本原理…………………………………………………39
4.3 铁谱技术的特点………………………………………………………40
4.4 铁谱分析仪器及其工作原理…………………………………………40
4.4.1分析式铁谱仪…………………………………………………………40
4.4.2直读式铁谱仪…………………………………………………………43
4.4.3在线式铁谱仪…………………………………………………………44
4.4.4旋转式铁谱仪…………………………………………………………45
4.5 铁谱油样取样规范……………………………………………………46
4.6 铁谱油样处理…………………………………………………………47
4.7 铁谱技术的定量分析方法……………………………………………48
4.7.1定量铁谱分析的理论依据……………………………………………48
4.7.2铁谱分析的定量参数…………………………………………………48
4.8 铁谱技术的定性分析方法……………………………………………49
4.8.1概述……………………………………………………………………49
4.8.2磨粒的识别及形成机理………………………………………………50
5正交试验及制谱参数优化组合……………………………………………55
5.1 概述……………………………………………………………………55
5.2 正交试验法……………………………………………………………55
5.2.1正交试验法简介………………………………………………………55
5.2.2正交试验法的基本方法………………………………………………56
5.2.3确定试验因素水平……………………………………………………57
5.3 正交试验过程…………………………………………………………58
5.3.1概述……………………………………………………………………58
5.3.2油样采集………………………………………………………………58
5.3.3试验仪器选择…………………………………………………………60
5.3.4谱片基片制作…………………………………………………………61
5.3.5油样处理………………………………………………………………61
5.3.6制谱前准备……………………………………………………………62
5.3.7谱片制作………………………………………………………………62
5.4 金像显微镜简介………………………………………………………63
5.5 正交试验表及实验结果………………………………………………65
5.6试验数据处理…………………………………………………………66
5.7 试验结果分析…………………………………………………………67
5.8 制谱参数优化组合……………………………………………………68
5.9 实验结论………………………………………………………………71
6旋转式铁谱仪的设计………………………………………………………71
6.1 设计要求………………………………………………………………71
6.2 仪器结构设计………………………………………………………72
6.2.1磁场装置………………………………………………………………72
6.2.2直流电机………………………………………………………………76
6.2.3转轴组件………………………………………………………………77
6.2.4自动控制………………………………………………………………78
6.2.5输油装置………………………………………………………………78
6.2.6水准调节器……………………………………………………………78
结论 ……………………………………………………………………………79
参考文献 ………………………………………………………………………80
翻译部分
英文原文…………………………………………………………………81
中文译文…………………………………………………………………90
致谢……………………………………………………………………………97
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