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设计描述：
文档包括:
word版设计说明书一份，共80页，约38000字
任务书一份
翻译一份
CAD版本图纸，共9张
毕业设计任务书
毕业设计题目：可伸缩带式输送机设计
毕业设计专题题目：
毕业设计主要内容和要求：
了解可伸缩式带式输送机的工作过程及其各个组成部分的作用，掌握一般设计、选型过程。
1.设计参数：
倾角：β=0°
输送长度：900m
运输能力：400t/h
散装密度： =0.9t/
储带长度：50m
2.设计要求：
完成可伸缩带式输送机总体设计；
完成传动装置、机尾工作图设计
完成主要零、部件的工作图设计；
完成本机整体设计过程；
编写完成整机设计计算说明书、中英文翻译；
摘 要
带式输送机是现代物料连续运输的重要设备，是连续运动的无端输送带运送货物的机械，用胶带作为输送带的带式输送机称为胶带输送机，简称胶带机。它是提升和运输机械的重要组成部分，它具有结构简单、成本低、运输距离长、效率高的优点。其主要用于冶金、采矿、煤炭、电站、港口以及工业企业。它将为我国各矿业装卸工作的机械化、现代化作出越来越大的贡献。
本文主要针对带式输送机中的可伸缩带式输送机进行了结构设计，包括可伸缩带式输送机输送带的选择、中间架的选择计算、传动装置的设计、张紧装置、收放胶带装置的计算、托辊以及滚筒的选择计算等，并针对其结构及其工作原理作了概括性总结。可伸缩带式输送机利用传动滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，在结构上增加了储带装置，这样可以实现整机的伸长和缩短，从而提高了工作效率，增大产量，减少人员操作，具有一定的工程实践价值。
可伸缩系列带式输送机主要用于煤矿井下顺槽或掘进巷道原煤输送，具有储带、收放胶带功能，中间机身采用螺栓管架结构，拆卸方便，尾部可搭接桥式转载机或掘进机械。该系列输送机结构简单，通用性强，效率高、使用维护方便，能实现长距离连续输送。其结构主要有：机头、驱动装置、储带仓、拉紧装置、中间机身、机尾、输送带和控制系统等组成。
用途：用于煤矿井下综采工作面或高档普采工作面的顺槽运输，也可用于巷道掘进系统。 它的特点： 1、具有可伸缩性，减少了拆移次数和时间。 2、采用吊挂和落地两种形式，用户可根据需要选择。 3、采用具有弹性挂钩的可变槽角托辊，承载量大。 4、整个皮带浮放在巷道底板上，为无螺栓联接，拆装方便，工作量小。 5、当输送量较大时，可实现软起动。
可伸缩胶带运输机其最大的优点是能够比较灵活而又迅速的伸长和缩短。它的传动原理和普通胶带运输机一样，都是借助于胶带与滚筒之间的摩擦力来驱动胶带运行，在结构上的主要特点是比普通胶带运输机多一个储带仓和一套储带装置，当移动机尾进行伸缩时，储带装置可相应的放出或收缩一定长度的胶带，利用胶带在储带装仓内多次折返和收放的原理调节输送机机长度
关键词：可伸缩带式输送机 ；结构设计 ；顺槽运输
目 录
1 绪 论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.1 国内外带式输送机的发展状况 1
1.2 带式输送机的应用 2
1.3 带式输送机的分类 2
1.4可伸缩带式输送机的型号含义和主要特点 3
1.4.1可伸缩带式输送机的型号含义 3
1.4.2可伸缩带式输送机的主要特点 3
1.5可伸缩带式输送机的工作原理 4
1.6 可伸缩带式输送机的结构概述 4
1.6.1机头传动装置 4
1.6.2贮带装置 5
1.6.3张紧装置 5
1.6.4机身部 6
1.6.5机尾 6
2 可伸缩带式输送机的设计计算 6
2.1 已知原始数据及工作条件 6
2.2 设计步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.2.1 带宽的确定 6
2.2.2输送带宽度的核算 8
2.3 运行阻力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.4 牵引力及运行功率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
2.5 输送带张力计算 14
2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 17
2.6.1 传动滚筒合张力计算 18
2.6.2 改向滚筒合张力计算 18
2.7 传动滚筒最大扭矩计算 18
2.8 拉紧力和拉紧行程计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
2.9 输送带强度验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
3 驱动装置的选用与设计 19
3.1 电机的选用 19
3.2 液力耦合器的选型 19
3.3 联轴器选型 20
3.4 减速器的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
3.4.1 传动方案及传动件设计计算 23
3.4.2 传动比的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
3.4.3 计算传动装置的运动和动力参数计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
3.4.4 齿轮的设计及校核计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
3.4.5 传动轴的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
3.4.6键的强度校核 39
3.4.7 轴承的寿命计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
3.4.8 箱体的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41
3.4.9 减速器附件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41
3.4.10 润滑和密封．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42
4 带式输送机部件的选用 42
4.1 输送带 42
4.1.1 输送带的分类 42
4.1.2 输送带的连接 43
4.2 传动滚筒及改向滚筒 44
4.2.1 传动滚筒的作用及类型 44
4.2.2 传动滚筒、改向滚筒直径及长度的确定 45
4.3 托辊 46
4.3.1 托辊的作用与类型 46
4.3.2 托辊的选型 49
4.3.3 托辊的校核 51
4.4 逆止器及制动器 53
4.4.1 逆止器的作用 53
4.4.2 逆止器的种类 53
4.4.3 制动器的种类 54
4.4.4 制动装置的选型 54
4.5拉紧装置 55
4.5.1 拉紧装置的作用 55
4.5.2 张紧装置在使用中应满足的要求 55
4.5.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 55
4.5.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 55
4.5.5 拉紧装置的种类及特点 56
4.6 给料装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57
4.6.1 对给料装置的基本要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57
4.6.2 装料段拦板的布置尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57
4.7 卸料装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58
5可伸缩带式输送机的安装、运转与维护 59
5.1安装前的准备工作 59
5.2钢丝绳吊挂式可伸缩带式输送机的安装 59
5.3落地架式可伸缩带式输送机的安装 59
5.4可伸缩带式输送机的空载运转 60
5.5可伸缩带式输送机的加载运转 61
结论 62
参考文献 63
翻译部分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64
英文原文 64
中文译文 70
致谢 77
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