设计描述：

文档包括:
word版设计说明书一份，共86页，约45000字
任务书一份
翻译一份

CAD版本图纸，共9张

毕业设计任务书

毕业设计题目：  直线振动筛

毕业设计主要内容和要求：
自同步直线振动筛设计

了解振动筛的工作过程及原理。对比各种振动筛的工作原理，设计一台自同步直线振动筛。
设计参数：
处理量            70t/h
给料粒度          ≤50mm
振幅              5mm
振动频率          16Hz
筛分粒级          0.5mm

1.根据相关参数完成自同步直线振动筛的运动学参数和工艺参数；
2.完成振动筛整体设计、激振器的选择；
3.完成主要传动组件,零件的工作图设计；
4.完成振动筛工作图设计；
5.编写完成整机设计计算说明书。

摘  要

直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。
设计论述了设计方案，包括振动筛的分类、特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。
在选矿中,自同步直线振动筛是使用广泛的筛分设备,其较高的振动频率使诸如末煤脱介等难度较高的作业变得容易,且在工艺效果上得到了显著提高。

关键词：自同步直线振动筛 ；选煤机械 ；振动筛 ；设计 ；筛分

 
 
                       目    录

1  绪论 1
1.1 前言 1
1.2筛分机械发展 1
1.2.1国内筛分机械发展应用情况 1
1.2.2国外筛分机械 2
1.3 我国筛分机械发展方向 2
1.4筛分机械在选矿生产中的用途及其工艺性 4
1.5振动筛的工作原理、分类及特点 4
1.5.1 振动筛的分类 4
1.5.2 惯性振动筛的特点 6
1.5.3双电机拖动的直线振动筛工作原理 6
1.6几种新型筛分机械： 8
1.6.1等厚筛分机和椭圆筛分机 8
1.6.2 椭圆振动筛 8
1.6.3 弛张筛分机和弹跳筛分机 8
1.6.4 微粒及细粒物料筛分设备 9
1.6.5 筛砂机和物料清洗筛分机 9
1.7　振动筛分设备存在的主要问题 9
2总体方案的确定 10
2.1 直线振动筛的选型 10
2.2 筛箱的选型 17
2.2.1筛面的结构形式 17
2.2.2 几种新型筛面 19
2.2.3筛框的结构 20
2.3块偏心激振器 22
2.4 直线振动筛传动形式的确定 23
2.5 减振装置的确定 24
3 双轴直线振动筛的动力学分析 25
3.1　物料在筛面上的运动分析 26
3.1.1 动力学因素的分析 29
3.1.2 动力学因素的分析 30
3.2直线振动筛工艺参数的选择： 31
3.2.1筛分机的生产能力 31
3.2.2确定筛面长度和宽度 32
3.2.3筛面的倾角 33
3.2.4筛面的抛射角 33
3.2.5 振  幅 33
3.2.6频  率 33
3.2.7物料运动速度的计算 33
4 直线振动筛的设计计算步骤 34
4.1 振动筛参振质量的初步确定 34
4.2 振动筛所需激振力的计算 34
4.3 轴承的计算 34
4.3.1 计算单个轴承当量动负荷 35
4.3.2轴承端盖的选择 36
4.3.3轴承座的选择 36
4.4 激振器的参数确定 37
4.4.1偏心块的计算 37
4.4.2 轴的计算与校核 39
4.4.3 键的选择与校核 44
4.5振动筛电动机的选择与校核 45
4.5.1 振动筛功率的计算 45
4.5.2 电动机启动转矩的校核 46
4.6螺栓的校核 46
4.7 法兰盘的设计 48
4.8注油环的设计： 49
4.9 筛框的设计 49
4.10 横梁的强度计算 51
4.10.1 横梁固有频率的验算 52
4.11 联轴器的选择 52
4.12 橡胶弹簧的计算 54
4.13 筛箱重心的计算 57
4.13.1 激振器位置的选择 58
4.14 地脚螺栓的布置 58
5 振动筛安装、使用与维护 58
5.1 筛分机的工艺配置关系 59
5.2　安装及调试 59
5.2.1 安装前的准备 59
5.2.2 安装 59
11、给料、排料溜槽的安装： 60
5.2.3 试运转 60
5.3 振动筛的操作、维护和维修 60
5.3.1操作 60
5.3.2　维护 60
5.3.3 检修 61
5.4 润滑 62
5.5 振动筛的安全技术 62
5.6 筛子的常见故障和消除措施 63
结  论 63
参考文献： 64
附录一 65
翻译部分 66
英文原文 66
中文译文 70
1导言 70
2优化设计的数学模型 70
3优化方法和结果 72
4总结 72
致    谢 73