设计描述：

文档包括:
word版设计说明书一份，共91页，约59000字
任务书一份
翻译一份

CAD版本图纸，共11张

毕业设计任务书

毕业设计题目：直线振动筛设计

毕业设计专题题目：

毕业设计主要内容和要求：
设计主要内容：
    自同步直线振动筛设计
了解振动筛的工作过程及原理。对比各种振动筛的工作原理，设计一台自同步直线振动筛。
设计参数：
处理量            200t/h       给料粒度          ≤100㎜
振幅              3～5mm       振动频率          16Hz
筛分粒级          25㎜
1.根据相关参数完成自同步直线振动筛的运动学参数和工艺参数；
2.完成振动筛整体设计、激振器的选择；
3.完成主要传动组件,零件的工作图设计；
4.完成振动筛工作图设计；
5.编写完成整机设计计算说明书。

摘  要

筛分作业是煤炭加工中的重要环节，它广泛应用于筛选厂和选煤厂。目前筛分作业所用的设备多为振动筛。
振动筛是一种适合于潮湿细粒级难筛物料的干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内使用的处理难筛物料的主要振动筛分机械设备。振动筛具有振幅大、振动强度大、频率较低和具有弹性筛面的工艺特点。由于其在工作过程中始终保持最大的开孔率，从而使得其筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，从而降低了成本。而且振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。由于振动筛筛子的结构多采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，从而使得筛子实现了大型化。
我国的直线振动筛研究一直落后于国外，特别是在大型化方面，这点需要重点研究。
本次设计结构与普通筛不一样，它有4块侧板，中间两侧是主要的，振动器安装在它上面，由它向筛面传递振动力，外面两块是次要的，只起挡料板的作用。物料是通过三个通道筛分和运输的，这种结构的最大优点是横梁尺寸可以大大减小，大大降低参振质量。经济效益十分明显，而且筛型越大，效果越明显。
激振力直接由侧板传递到各个部件上,省去工字大梁,降低了筛箱重量和成本,但对筛箱结构设计提出了较高的要求,为此我们对筛箱强度、刚度、重心、空间结构都进行了优化设计，以期达到理想的要求。

关键词：选煤机械； 振动筛； 设计； 筛分

目    录

 1前言......................................................1
1.1洗煤定义.................................................1
1.2世界及我国目前能源现状及选煤技术的发展 1
1.2.1 世界目前能源现状 1
1.2.2 我国目前能源形势 4
1.2.3 我国选煤的发展 6
1.2.4 我国洁净煤技术的现状与发展前景 11
1.2.5 选煤技术的发展趋势 13
1.3振动筛分机械的发展现状及趋势 16
1.3.1国外振动筛分机械的发展现状 16
1.3.2国内振动筛分机械的发展现状 16
1.3.3振动筛分机械的发展趋势 16
1.4几种新型筛分机械介绍： 17
1.4.1等厚筛分机和椭圆筛分机 19
1.4.2 椭圆振动筛 19
1.4.3 弛张筛分机和弹跳筛分机 19
1.4.4 微粒及细粒物料筛分设备 19
1.4.5 筛砂机和物料清洗筛分机 19
1.5振动机械的用途和分类 19
1.5.1振动机械的组成 20
1.5.2 振动机械的特点 20
1.5.3 振动机械的用途 20
1.5.4 振动筛的分类 21
1.6筛分的分类 23
1.7　筛分顺序 24
1.8筛分效果的评定 25
1.9 影响筛分过程的因素 25
1.10振动筛 28
1.10.1 振动筛的主要优点 28
1.10.2 工作特点 28
1.10.3 直线振动筛工作原理 28
1.10.4 振动筛的基本概念 29
1.10.5 振动筛的工作原理 30
2筛分机械的确定 30
2.1题目的选择 31
2.2直线振动筛的工作原理 31
2.3 振动筛的组成 31
3　振动筛结构的确定 32
3.1 激振器形式的确定 33
3.2块偏心式激振器 33
3.3筛箱结构 34
3.3.1 筛框的结构形式 34
3.3.2 筛面结构形式 36
3.4 减振形式的确定 40
3.5 支撑装置的选择 41
3.6 传动装置的确定 42
3.6.1 直接传动 42
3.6.2 非直接传动 44
4 振动筛振动参数的确定 44
4.1振动筛工作参数的确定 44
4.1.1 筛面倾角α 44
4.1.2 筛面的振动方向角 45
4.1.3 筛面的振幅 45
4.1.4 频率（激振器转数） 45
4.1.5 筛箱运动的最大加速度 45
4.1.6振动强度K 45
4.1.7 抛射角β 46
4.1.8 振动筛的抛射强度 46
4.1.9 在脱离点K的瞬间，筛面的速度 46
4.1.10 颗粒从抛起至落在筛面上的抛射时间 46
4.1.11筛面振动一次的时间 46
4.1.12 筛面长、宽的确定 46
4.1.15 物料的堆积质量 47
4.1.16 筛下产品的最大粒度 47
4.1.17 物料运动的平均速度 47
4.1.18 筛面总重量 47
4.1.19 给料端料层最大厚度 47
4.2.1振动筛参振质量的计算 47
4.3轴承的计算与选择 47
4.4振动筛电动机的计算与校核 48
4.4.1电动机型号的确定 48
4.4.2电动机功率N的计算 48
4.4.3电机启动转矩的校核 49
4.5.1 偏心块的计算 50
4.6 轴的校计算 50
4.6.2轴上键的校核计算 55
4.7 激振器联接螺栓的校核计算 55
4.8 振动筛筛框的计算 57
4.8.1 横梁的受力分析 57
4.82 横梁的强度计算 59
4.8.3横梁固有频率的验算 60
4.9 联轴器的选择 60
4.10 橡胶弹簧的计算 61
4.10.1橡胶弹簧的结构、特点 62
4.10.2 橡胶弹簧的选择计算 63
4.11 筛箱重心的算及振动器位置的选择 64
4.11.1直线振动筛分机筛箱质心的计算机辅助计算 65
5振动筛安装、使用与维护 70
  5.1　安装及调试 70
5.1.1 安装前的准备 70
5.1.2 安装 70
5.1.3 试运转 70
5.2 振动筛的操作、维护和维修 70
5.2.1操作 70
5.2.3 检修 71
5.3 润滑 73
5.4 振动筛的安全技术 73
5.5 筛子的常见故障和消除措施 74
6 振动电机的常见故障处理以及使用维护和保养方法 74
6.1振动电机原理 74
6.2振动电机特点 75
6.3振动电机使用维护以及保养方法 75
6.4振动电机常见故障处理方法 75

参考文献………………………………………………………………………………76
翻译部分
英文原文…………………………………………………………………………79
中文译文…………………………………………………………………………88
致谢……………………………………………………………………………………95