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设计描述：
文档包括:
word版设计说明书一份，共68页，约38000字
翻译一份
任务书一份
CAD版本图纸，共7张
毕业设计任务书
毕业论文题目： 液压绞车设计
毕业论文专题题目：
毕业论文主要内容和要求：
设计参数：
1.绞车最大拉力：150KN；
2.绞车最大绳速：50m/min；
3.绞车容绳量：350m。
设计要求：
1. 参考查阅有关资料，完成液压绞车总体方案的设计；
2. 完成液压泵站、绞车传动及结构设计；
3. 完成主要部件、组件、零件设计工作图；
4．按毕业设计要求编写完成设计说明书及其它相应的要求。
1.根据相关参数完成自同步直线振动筛的运动学参数和工艺参数；
2.完成振动筛整体设计、激振器的选择；
3.完成主要传动组件,零件的工作图设计；
4.完成振动筛工作图设计；
5.编写完成整机设计计算说明书。
摘 要
本设计是通过对液压绞车工作原理、工作的环境和工作的特点进行分析，并结合实际，在进行细致观察后，对15吨液压绞车进行了总体方案研究和总体布局设计；对15吨静液压绞车的液压与控制系统作了详细设计、分析与计算；对15吨液压绞车进行了主参数设计和主要元件的选型计算和安全校核。
本绞车由进口液压马达、进口平衡阀、常闭多片式制动器、离合器、卷筒、支承、机架和液压泵站等部件组成，还可根据需要设计阀组直接集成于马达配油器上，如带平衡阀、高压梭阀、调速换向阀或其它性能的阀组。在结构上具有紧凑、体积小、重量轻、外型美观等特点，在性能上则具有安全性好、效率高、启动扭矩大、低速稳定性好、噪音低、操作可靠等特点，在提升和下放工作中运转相当平稳，带离合器的绞车可实现自由下放工况，广泛适用于铁道机车和汽车起重机、船舶、油田钻采、地质勘探、煤矿、港口等各种起重设备中。
关键词：液压；绞车；卷扬机；泵站；阀组
目 录
1 绪论 1
1.1液压传动系统概论 1
1.1.1传动类型及液压传动的定义 1
1.1.2 液压系统的组成部分 1
1.1.3 液压系统的类型 1
1.1.4 液压技术的特点 1
1.2绞车的简介 2
1.3液压绞车介绍 3
1.4拟定绞车液压系统图 3
2卷扬机构的方案设计 5
2.1 常见卷扬机构结构方案及分析 5
2.1.1 非液压式卷扬机构方案比较 5
2.1.2 卷筒轴与减速器输出轴连接方式设计的基本原则 6
2.1.3 液压卷扬机构的分类 6
2.1.4 液压式行星齿轮传动卷扬机构布置方案 7
2.2 本设计所采用的方案 8
2.3 卷扬机构方案设计注意事宜 9
3卷扬机构组成及工作过程分析 10
3.1 卷扬机构的组成 10
3.2 卷扬机构工作过程分析 10
3.2.1 卷扬机构的工作周期 10
3.2.2 载荷升降过程的动力分析 10
4卷扬机卷筒的设计和钢丝绳的选用 12
4.1 卷扬机卷筒的设计 12
4.1.1 卷扬机卷筒组的分类和特点 12
4.2牵引钢丝绳直径的确定 12
4.3滚筒参数的确定 13
4.3.1滚筒节径D 13
4.3.2滚筒宽度B 13
4.3.3滚筒的外径D1 13
4.3.4卷筒壁厚δ 14
4.3.5绳槽的选择 14
4.3.6卷筒强度计算 15
4.4钢丝绳端部的固定方法 15
5液压马达及电机的选择 17
5.1 液压马达的选用与验算 17
5.1.1 液压马达的分类及特点 17
5.1.2 液压马达的选用 17
5.2主油泵流量计算 20
5.3主油泵电动机功率计算 20
6轴的设计 22
6.1 轴的材料 22
6.2 轴的工作能力计算......................................................22
6.3 轴的结构设计 25
6.3.1 拟定轴上零件的装配方案 25
6.3.2 根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度 25
6.3.3 轴上零件的周向定位 25
6.3.4花键的强度校核 26
6.3.5轴承的校核 26
6.4滚筒制动轮毂与主轴的过盈配合计算 27
6.4.1过盈连接装配技术要求 27
6.4.2 过盈配合件装配前的检查 27
6.4.3过盈配合的装配 27
6.4.4过盈配合的计算 28
6.5制动轮与制动轮毂的链接螺栓计算 30
7制动装置的设计 33
7.1 制动装置的作用、特点及动作方式 33
7.2 制动装置的选型 33
7.2.1 制动转矩的计算 33
7.2.2 制动盘的设计选用 34
7.2.3 制动盘有效摩擦直径计算 34
7.2.4 制动器散热的验算 35
7.3制动闸的布置.......................................................... 37
8液压泵站的设计 38
8.1液压泵站概述 38
8.2 液压元件的选择与计算 38
8.2.1已确定条件 38
8.2.2液压阀的选用 38
8.2.3油管和管接头的选用 40
8.2.4滤油器选用 42
8.3油箱的设计 43
8.3.1按经验公式确定油箱 44
8.3.2按发热量计算确定油箱 44
8.3.3油箱表面的材料和表面处理 46
8.4管路选择、布置与连接 46
8.4.1管路作用及要求 46
8.4.2管路布置一般要求和限制 47
8.4.3软管的选择 48
8.4.4软管的安装与布置 48
8.4.5管路的连接 49
8.4.6软管接头 49
9液压绞车的运转、维护与检修 51
9.1液压绞车的操作与运转 51
9.1.1液压绞车的操作要求 51
9.1.2启动操作步骤 51
9.1.3运行时注意事项 52
9.2液压绞车的维护与检修 53
9.2.1液压油的管理 53
9.2.2油泵和液压马达的唐命检查鉴定 54
9.2.4对冷却水的要求 54
9.2.5建立检查制度 55
9.3液压绞车电气设备的维护与检修 55
9.3.1电动机的日常维护 55
9.3.2电动机的定期检修 56
9.3.3电气控制设备的维护、检修 56
9.4《煤矿安全规程》对矿井提升机和绞车规定 56
9.5绞车的运输和贮存 60
参考文献 61
翻译部分
英文原文..................................................................62
中文译文 63
致 谢....................................................................68
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