设计描述：

文档包括:

WORD版本设计说明书一份，共45页，约16000字
任务书一份
外文翻译一份
开题报告一份

CAD版本图纸，共6张

毕业设计（论文）任务书

I、毕业设计(论文)题目：

圆形振动筛的设计

II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：

圆形振动筛是用来对矿石进行筛分的设备，它可以减轻体力劳动、提高劳动生产率
或在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，实现机械化和现代化。设计要求如下：
1. 物料名称：矿石
2. 入料粒度：≤400 mm
3．有效筛面：7.2 m2
4. 筛面倾角：20 0
5. 筛孔尺寸： 30 mm
6. 处理量: 400 t/h
III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：
1. 查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告
第01周—第 04周
2．阅读振动筛设计的相关理论与方法           第05周—第 06周
3．完成运动及动力参数计算                   第07周—第 07周
4．完成带式输送机中主要零部件的强度计算及其选用
                                            第08周—第 10周
5．完成总装图设计                           第11周—第 12周
6．绘制零件、部件图                         第13周—第 13周
7．编写设计计算说明书（毕业论文）一份       第14周—第 15周
8．毕业设计审查、毕业答辩                   第16周—第 17周

Ⅳ 、主  要参考资料：
[1]．濮良贵,纪名刚主编.机械设计（第七版）[M].北京：高等教育出版社,2006
[2]．孙桓,陈作模,葛文杰主编. 机械原理（第七版）[M]. 北京：高等教育出版社，2006
[3]．孙时元. 中国选矿设备手册（上册）[M]. 北京：科学出版社，2006
[4]．严峰主编. 筛分机械[M]. 北京: 中国铁道出版社，2001
[5]．国家机械工业局发布.振动筛设计规范[S] .中华人民共和国机械行业标准. 1999
[6]．徐灏主编.机械设计手册（第四版）[M].北京：机械工业出版社.1991
[7]. Shigley J E, Uicher J J. Theory of machines and mechanisms. New York: McGraw-Hill

Book Company,1980

圆形振动筛的设计

摘要：
本设计主要介绍了圆振动筛的国内外现状及其分类和特点，通过对振动筛工作原理的分析及工艺参数的选择与确定完成圆振动筛的总体设计。并在确定了设计方案的基础上对电动机的选择、主要零部件的结构设计等做了进一步的研究。
振动筛分机械是近20年来得到迅速发展的一种新型机器，目前已广泛应用于采矿、冶金、水利电力、石油化工、煤炭、交通运输、建筑和铁道等工业部门中，用于完成各种不同的工艺过程。最近几年，各国对振动筛分技术的研究很重视，如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同部技术的推广应用，新筛机的出现等都是围绕着振动筛发展起来的。
设计首先分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；筛面物料的运动理论分析；其次进行了对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算；合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计；最后进行了主要零部件的设计与计算，包括轴承的选择与计算，皮带的设计计算与校核，轴的强度计算和校核，弹簧的设计计算。

关键词： 振动筛     结构     筛分机械    激振器

                                         指导老师签名：

1绪论 1
1.1引言 1
1.2 国内外现状 2
1.2.1振动筛国内外研究现状 2
1.2.2振动筛国内外发展现状 3
1.3本文的主要内容 4
1.3.1前期准备 4
1.3.2阅读振动筛设计的相关理论及方法 4
1.3.3完成圆振动筛的设计 6
2振动筛的总体设计 7
2.1 引言 7
2.2总体设计方案的初步拟定 7
2.2.1振动筛的基本结构 7
2.2.2工艺参数的选择与确定 8
2.2.3振动筛筛面物料运动理论 9
2.3 设计方案 14
2.3.1运动学参数的确定 14
2.3.2振动筛工艺参数的确定 16
2.3.3动力学参数 18
2.4本章小结 20
3主要零部件的结构设计 21
3.1引言 21
3.2电动机的选择 21
3.3轴承的选择与计算 22
3.3.1轴承的选择 22
3.3.2轴承的寿命计算 23
3.4皮带的设计 24
3.4.1选取皮带的型号 24
3.4.2传动比 24
3.4.3带轮的基准直径 24
3.4.4带速 24
3.4.5确定中心距和带的基准长度 25
3.4.6小带轮包角 25
3.4.7单根带的基本额定功率 26
3.4.8带的根数 26
3.4.9单根带的预紧力 26
3.4.10单根带的轴压力 26
3.5轴的设计 27
3.5.1轴的设计特点 27
3.5.2轴的常用材料 27
3.5.3轴的强度验算 27
3.6支承弹簧设计验算 30
3.6.1弹簧刚度计算 30
3.6.2计算弹簧钢丝直径 30
3.6.3计算弹簧中径 31
3.6.4计算弹簧圈数和节距 31
3.6.5求解弹簧的间距和螺旋角 31
3.6.6弹簧验算 32
3.7筛箱的设计 33
3.7.1侧板和横梁 33
3.7.2筛箱结构的焊接 33
3.7.3筛面的固定方法 34
3.8本章小结 34
4结论与展望 35
4.1全文工作总结 35
4.2进一步工作的展望 35
参考文献 37
致谢 38