设计描述：

文档包括:

WORD版本设计说明书一份，共32页，约14000字
任务书一份
外文翻译一份
开题报告一份

CAD版本图纸，共5张
工艺卡片一套

毕业设计（论文）任务书

I、毕业设计(论文)题目：

刀杆手动压力机设计

II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：

已知条件：
工作压力：1000kg   底座尺寸：150mm X 268mm
压机高度：286mm    最大工作行程：121.5mm
        要求：
1.绘制总装图及零件图
2.运动分析
3.总体强度受力分析计算
4.成本核算
5.齿条工艺规程设计

III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：
1、开题报告                                                         2周
2、总体设计                                                         2周
3、常规设计                                                         7周
4、成本核算                                                         1周
5、齿条工艺规程设计                                                 2周
6、编写毕业设计说明书                                               2周
7、外文资料翻译                                                     1周

Ⅳ 、主  要参考资料：
1.xiao Dong, ZHENG WANG Xing-song   Solid Motion Analysis and Impact Force Measurement of Servo Press

2.濮良贵，纪名刚主编.机械设计.第七版.北京：高等教育出版社，2001

3.吴宗泽主编.机械设计教程. 北京：机械工业出版社，2003

4.唐照民，李质芳.机械设计.西安：西安交通大学出版社，1995

5.徐锦康主编.机械设计. 北京：机械工业出版社，2001

6.邱宣怀主编.机械设计.第四版.北京：高等教育出版社，1997

7.金萍.先进机械制造技术势[J].内蒙古林学院学报,1996,12(3):15～16

8.严龙祥.车床夹具设计[M].江苏人民出版社.1978.7

9.刘震.先进制造工艺技术的发展趋势[J].呼仑贝尔学院学报,2002.5(3):3

10.闫志中.刘先梅.夹具设计方法及发展趋洪 . 机械加工工艺手册[M] . 北京出版
   社，1994

11.王砚军.杨丽颖.机械环保绿色制造业可持续发展模式——绿色制造[J].山东轻工业学院学报, 2004,03(43):36～37.

             
刀杆手动压力机设计

            
摘要: 本课题是刀杆手动压力机的设计，针对机械装置工作条件，设计符合实际工作要求的压力机。压力机的设计包括齿轮轴、齿条、箱体的设计和一些零部件的选用校核等。在设计过程中，根据任务书提供的压力机的长度、宽度、高度、行程等要求，完成压力机的总体设计。对压力机进行受力分析，完成齿轮的设计。由于压力机的机身结构紧凑，齿轮与轴连成一体，做成齿轮轴结构。在齿轮轴设计时候，完成选用轴承、拟定轴上的零件的装配方案、校核轴的强度要求等工作。完成齿轮轴结构的的设计后，就可以进一步确定与其啮合的齿条的尺寸，并设计齿条的工艺规程。齿条的工艺规程设计有两种方案，比较两种方案的优劣，选择合适的一种。轴承对压力机的工作发挥着重要的作用，应该校核其强度，设计其密封装置等。在以上各项工作完成后，可以设计压力机机身（箱体）的设计和轴承端盖的设计。最后，还应进行成本校核，成本核算的实质是一种数据信息处理加工的转换过程，即将日常已发生的各种资金的耗费，按一定方法和程序，按照已经确定的成本核算对象或使用范围进行费用的汇集和分配的过程。成本校核的目的是为了在满足机械工作要求和加工精度的基础上，设计出最经济廉价产品。

关键词: 压力机  齿轮齿条机构  成本校核

目录
1  前言 
  1.1  课题研究的目的及意义  …………………………………………（1）
  1.1.1  手动压力机的研究目的  ………………………………………（1）
  1.1.2  手动压力机的研究意义  ………………………………………（1）
  1.2  国内外研究现状  …………………………………………………（1）
  1.3  本课题研究内容  …………………………………………………（2）
2  总体方案确定  ……………………………………………………（3）
3  齿轮的设计
  3.1  选定齿轮类型、精度等级、材料和齿数  ………………………（4）              
  3.2  齿轮设计  …………………………………………………………（4）
  3.2.1  按齿面接触强度设计  …………………………………………（4）
  3.2.2  按齿根弯曲强度设计  …………………………………………（6）
  3.3  齿轮的几何尺寸计算  ……………………………………………（7）
4  轴的设计
  4.1  初步确定轴的最小直径大小  ……………………………………（10）
  4.2  齿轮轴的结构设计  ………………………………………………（10）
  4.3  轴的校核  …………………………………………………………（12）
  4.3.1  按轴的扭矩强度条件校核  ……………………………………（13）
  4.3.2  按弯扭合成强度条件校核  ……………………………………（14）
5  轴承的选用与布置
  5.1  轴承的选用与校核  ………………………………………………（16）
  5.2  滚动轴承的配置  …………………………………………………（17）
  5.3  滚动轴承的润滑  …………………………………………………（17）
  5.4  滚动轴承的密封装置  ……………………………………………（17）
6  压力机箱体及附件设计
  6.1  箱体的结构设计  …………………………………………………（19）
  6.2  轴承盖的设计  ……………………………………………………（19）
  6.3  手柄的设计与强度校核  …………………………………………（20）
7 齿条和其工艺规程的设计
  7.1  齿条参数的确定  …………………………………………………（21）
  7.2  齿条工艺设计分析  ………………………………………………（22）
  7.2.1  确定毛胚制造方法  ……………………………………………（22）
  7.2.2  各平面加工方法确定  …………………………………………（23）
  7.2.3  各平面加工余量确定  …………………………………………（23）
  7.2.4  绘制毛胚图  ……………………………………………………（24）
  7.2.5  背吃刀量确定  …………………………………………………（24）
  7.2.6  加工齿条刀具选择………………………………………………（25）
  7.2.7  选择定位基准  …………………………………………………（25）
  7.2.8  拟定零件加工工艺路线  ………………………………………（25）
8  成本核算
  8.1  成本核算的概念和意义  …………………………………………（28）
  8.2  产品生产成本项目  ………………………………………………（28）
  8.3  生产成本的核算  …………………………………………………（28）
  8.3.1  铸件的成本核算  ………………………………………………（29）
  8.3.2  直接材料成本核算  ……………………………………………（29）
  8.3.3  直接人工成本核算  ……………………………………………（30）
  8.3.4  制造成本核算  …………………………………………………（30）
  8.3.5  压力机成本价格总额  …………………………………………（30）
 参考文献…………………………………………………………………（31）
 致谢 ………………………………………………………………………（32）