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设计描述：
文档包括:
word版设计说明书一份，共45页，约22000字
任务书一份
CAD版本图纸，共2张
毕业设计任务书
一、设计题目：大型坡口机夹紧装置设计
二、设计的主要内容：
（1）设计参数：节筒内径2600～2800mm，筒体壁厚60mm，高度1200～2400mm；双向加工坡口，坡口端向宽度18～28mm，坡口角度30o～45o
（2）设计图纸： 加工专机总装图 1张；夹紧装置装配图 1张；主零件图 1张。
（3）说明书主要内容及字数要求：
说明书主要内容：1）中英文摘要；2）现切割技术及坡口机工作原理分析；3）坡口机总体方案设计；4）坡口机夹紧装置总体结构设计与计算。
字数：10000字以上
三、设计目标：通过毕业设计，使我把所学的技术基础知识和专业知识和与工程实践相结合，重点培养学生的理论分析能力、工程设计与计算能力和实际操作能力，具有良好的创新意识，使其毕业后能更好地适应实际工作的需求。
摘 要
目前，国内尚无大型节筒坡口加工设备，传统的坡口加工机械设备存在生产效率低下、成本高、难以保证加工精度的缺点，不能满足超大型节筒坡口的加工需要。由于大型节筒坡口加工设备的使用范围受到时间和空间上的限制，通用性差、利用率低、一次性投资成本高，若单纯走引进之路，则受政治、经济、技术等诸多因素限制，且势必延长产品的生产周期，不能满足国防建设之所需，产品的质量安全也无从保证。因此，为了适应国防建设的发展和提高国防工业的水平，需要走自主创新的道路，研制一种具有自主知识产权、效率高、经济实用的大型节筒坡口加工专用设备，以提升我国潜艇的生命力、可靠性和整体性能。
本文重点对坡口加工机床的夹紧装置、径向进给、纵向升降和切割角度调整等重要部件的设计，根据设计和使用的要求，对夹紧装置的静态刚度和强度、节筒受力变形和其加工误差进行分析。
关键词：坡口；等离子束；数控；机床
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 课题背景 1
1.2 切割技术的现状、应用形式及技术经济性 2
1.3 本文研究的主要内容 4
1.3.1 设备注意事项 4
1.3.2 工作内容 5
第2章 机床总体设计 6
2.1 坡口加工工艺 6
2.1.1 机械加工方法 7
2.1.2 热切削方法 7
2.2 机床总体设计的基本要求 9
2.3 总体结构布局 11
2.3.1 总体结构布局原则 11
2.3.2 配置形式的选择 11
2.3.3 方案选择 12
2.4 机床工作原理 13
第3章 机床各个装置和机构的结构设计 17
3.1 工件定位夹紧装置结构设计 17
3.2 割炬横向进给装置结构设计 17
3.3 割炬纵向升降装置结构设计 19
3.4 液压动力系统结构设计 21
3.5 回转支架和底座结构设计 22
3.6 坡口割炬角度及靠背轮调整装置结构设计 23
第4章 机床夹紧装置的计算与分析 24
4.1 定位夹紧装置杆类构件的受力计算与稳定性分析 24
4.2 液压缸体压强 27
4.3 中央立柱的强度分析 28
4.4节筒加工误差分析 29
4.5相关关键外购件的选取 30
结论 31
致谢 32
参考文献 33
附录 34
CATALOG
Abstract I
Abstract II
First chapter Introduction 1
1.1 Project background 1
1.2 Cutting technology present situation, application and technical economy 2
1.3 The main contents of this paper 4
1.3.1 Equipment characteristics 4
1.3.2 Job content 5
The second chapter Machine tool design 6
2.1 Groove machining technology 6
2.1.1 Mechanical processing method 7
2.1.2 Thermal cutting method 7
2.2 The basic requirements of the machine tool design 9
2.3 Overall layout 11
2.3.1 Overall layout principles 11
2.3.2 Configuration option 11
2.3.3 Scheme selection 12
2.4 Machine working principle 13
The third chapter Each device and machine tool structure 17
3.1 orkpiece locating and clamping device structure design 17
3.2 Torch transverse feeding device structure design 17
3.3 Torch longitudinal lifting device structure design 19
3.4 Hydraulic power system structure design 21
3.5 Rotary bracket and the pedestal structure design 22
3.6 Groove cutting angle and the backrest wheel adjusting device structure design 23
The fourth chapter Calculation and analysis of machine tool clamping device 24
4.1 Positioning and clamping device of bar components stress calculation and stability analysis 24
4.2 Hydraulic cylinder pressure 27
4.3 The central pillar of strength analysis 28
4.4 Cylinder machining error analysis 29
4.5 Related key parts selection 30
Conclusion 31
Thank 32
Reference 33
Appendix 34
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