设计描述：

文档包括:
word版设计说明书一份，共69页，约13000字
任务书一份
开题报告一份
实习报告一份

CAD版本图纸，共3张

毕业设计任务书

一、设计题目：  长距离矿用皮带输送机总体设计  
二、设计的主要内容：
说明书：1、中英文摘要、中英文目录；2、输送机整体方案论证；3、输送机总体参数计算；4、主要传动部件设计.；5、经济与技术分析。
图纸：1、输送机总体总装配图A0一张；2、传动部减速器A0一张；3、托辊部件图A1一张；4、零件图（手绘图1张）。
三、设计目标：
设计参数：输送量1000t/h；带速3.15m/s,；输送机总长度4308m；综合运用知识，多种方案比较，确定方案，满足设计参数要求。

摘  要
本设计是长距离矿用皮带输送机总体设计。长距离皮带输送机可实现在长距离运输巷道内连续的、大运量的运输，减少能源损耗，节约成本，同时提高生产效率。
在设计中首先根据运输巷道的布置图提出并确定设计方案。其次根据原始参数进行皮带输送机总体的设计：确定带宽；计算输送机总圆周驱动力；计算输送机各点的张力并确定圆周驱动力的分配；电动机装机功率的计算及确定电动机布置方案；输送机的拉紧力及拉紧行程的计算。最后对主要传动部件进行设计：减速器的设计计算及托辊的校核。
本设计主要应用于运输巷道，主要的特点为长距离、大运量。解决了在长距离的情况下输送机多点驱动的问题，以及长距离皮带拉紧的问题。
关键词：长距离输送机；张力计算；减速器设计

 
目  录
摘  要 I
Abstract II
第1章  绪论 1
1.1  国内外带式输送机的发展现状 1
1.2  带式输送机的分类 2
1.3  选题的目的、意义和本文主要的研究内容 3
1.4  设计目标及原始参数 4
第2章  输送机总体结构设计计算 5
2.1  输送机总体方案确定 5
2.2  输送带张力计算 6
2.2.1  输送带允许最大的下垂度计算最小张力 6
2.2.2  输送带不打滑条件 7
2.2.3  各种驱动力分配情况下各点张力计算 9
2.3  输送机的基本功能参数 13
2.3.1  输送带的宽度及校核 13
2.3.2  输送带层数的计算 15
2.3.3  输送带强度的校核 16
2.3.4  输送带最大的物料横截面积 18
2.3.5  总圆周驱动力计算 20
2.4  电动机功率计算及布置方案 25
2.5  液压拉紧装置的原件选择和计算 25
2.5.1  拉紧力和拉紧行程的计算 25
2.5.2  拉紧行程的确定 26
第3章  主要传动部件设计 27
3.1  减速器设计 27
3.1.1  传动比的分配和传动效率的选择 27
3.1.2  传动装置的运动和动力参数计算 29
3.1.3  齿轮传动设计 30
3.1.4  轴的设计 41
3.1.5  键的选择和校核 51
3.1.6  滚动轴承的选择与校核 51
3.2  托辊的校核 53
3.2.1  校核辊子载荷 54
3.2.2  托辊的额定负荷和最大转速 55
3.3  其它设备的选型 56
3.3.1  滚筒的选择 56
3.3.2  导料槽及清扫器选型 57
3.3.3  制动及逆止装置 57
3.3.4  保护设备与其他辅助设备选型 58
第4章  经济与技术分析 58
结  论 59
致  谢 60
参考文献 61

 
CONTENTS
Abstract(Chinese) I
Abstract II

Chapter 1  Introduction 1
1.1  Development of belt conveyor at home and abroad 1
1.2  Classification of belt conveyor 2
1.3  The purpose of topics, significance and content of this major research 3
1.4  Design objectives and the original parameters 4
Chapter 2  Conveyor demonstrate the overall program 5
2.1  Conveyor design and calculation of the overall structure 5
2.2  Calculation of belt tension 6
2.2.1 Conveyor belt to allow the largest minimum tension sag calculation 6
2.2.2  Conveyor belt does not slip conditions 7
2.2.3  Distribution of the various drivers points under tension calculation 9
2.3  The parameters of the basic functions of conveyor 13
2.3.1  The width of conveyor belt and check 13
2.3.2  Calculation of belt layers 15
2.3.3  Check of belt strength 16
2.3.4 The largest cross section area of conveyor belt material 18
2.3.5  Calculation of the total circle drive 20
2.4  Motor power calculation and Layout 24
2.5  Hydraulic tensioning device of the original selection and calculation 25
2.5.1  Tension force and tension calculation of travel 25
2.5.2  Determination of tension trip 25
Chapter 3  Design of the main transmission parts 27
3.1  Reducer design 27
3.1.1  Transmission ratio of the distribution and transmission efficiency of the selection 27
3.1.2  Transmission of motion and calculation of dynamic parameters 28
3.1.3  Gear Transmission Design 30
3.1.4  Design of shaft 40
3.1.5  Selection and check of key 50
3.1.6  Selection and check of rolling bearings 50
3.2  Check idlers 52
3.2.1  Check of roller load 53
3.2.2  Roller rated load and the maximum speed 54
3.3  Selection of other equipment 55
3.3.1  Selection drum 55
3.3.2  Selection guide trough and cleaning device 56
3.3.3  Brake and return device 56
3.3.4  Protection of equipment and other auxiliary equipment selection 57
Chapter 4  Conomic and Technical Analysis 58
Conclusions 59
Acknowledgements 60
References 61