设计描述：

文档包括:
word版设计说明书一份，共84页，约25000字

任务书一份

CAD版本图纸，共8张

摘要

本论文描述了GDC955/45对辊成型机的设计和计算过程，并对关键部位进行了分析和研究。
工业对辊成型机是一种应用到型煤生产中的关键设备，属于工程机械。对辊成型机是由压辊、轴承、给料系统、承压支架、减速器（传动装置）、润滑系统、等机构组成。与传统低速重载、刚性不足的老式减速器相比，它具有体积小、重量轻、成本低廉等优点。
对辊组件直接关系到型煤煤球的成球质量，工业型煤是一种广泛应用到冶金、制造化肥、电厂等工业领域、对节能、环保都具有重要意义的清洁、高效的新型燃料。本设计在对辊辊轮与对辊轴之间采用胀套无键连接技术，两对对辊辊轮之间必须具有良好的对中性，否则会影响成型质量。采用胀套无键连接的优点是可以方便的松开胀套对辊轮进行调整，保证型煤的成球率。
在给料系统中，本装置采用了螺旋强迫加料装置，采用此装置可满足对辊成型机对加料速度，加料压力及物料密度的匹配要求大大提高了型煤的成球强度。
本设计机架采用螺杆连接结构，此种机架制作简便，而且承载能力强，拆装方便，基本满足大型对辊成型机的工作要求。

关键词：对辊成型机；工业型煤；螺旋加料；液压加载

目 录
第１章 总述…………………………………………………...1
1.1 对辊成型机的工作原理 1
1.2 影响型煤成型的因素 3
1.2.1 粉煤粒度、给配对粉煤成型的影响 3
1.2.2 原料混合后的均匀性与搅拌时间的影响 4
1.2.3 成型的压力 4
1.2.4 成型过程中水分含量的影响 5
1.2.5 压辊的直径和宽度 6
1.2.6 两个压辊的间距 6
1.2.7 压辊的转速 6
1.3型轮主要参数设计理论 6
1.3.1 最大压强 7
1.3.2 两棍轮的间隙 7
1.3.3 棍轮直径 8
1.3.4 生产能力计算 8
1.3.5 功率的计算 8
1.4高压对辊成型机的设计及其新进展 9
1.4.1 压辊 9
1.4.2 压辊的支撑装置 10
1.4.3 给料系统 11
1.4.4 承压支架 13
1.4.5 驱动齿轮系 14
1.4.6 润滑 14
1.4.7 液压施压系统 14
第２章对辊成型机的设计过程...........................................................................15
2.1 确定传动方案 15
2.2 总体设计 16
2.2.1 已知主要参数 16
2.2.2 确定辊子的尺寸参数 17
2.2.3 总压力计算 18
2.2.4 辊子的驱动力矩计算 19
2.2.5 主电机功率计算 19
2.3 非标准同步减速器的设计 20
2.3.1 传动比的分配 20
2.3.2 带传动设计 21
2.4　同步减速器设计 24
2.4.1 减速器的设计要求 24
2.4.2 各级传动参数计算 25
2.4.3 I级传动轮齿副设计计算 26
2.4.4 Ⅱ级传动轮齿副设计计算 31
2.4.5 Ⅲ级传动轮齿副设计计算 37
2.4.6 减速器输入轴的设计和校核 41
2.4.7 减速器输出轴的设计和校核 50
2.4.8 型辊轴的结构设计 60
2.4.9 轴的强度校核 61
第３章成型机其他部分的设计………………………………………………...66
3.1型板材料的选择 66
3.2液力加载系统分析 67
3.2.1 液力加载系统的特征 67
3.2.2 液力加载系统原理 67
3.2.3 液力支撑油缸 68
3.2.4 力加载系统受力动态分析 69
3.3关键部位设计 71
参考文献…………………………………………………………………………………...72
翻译部分………………………………………………………………………...74
致谢……………………………………………………………………………...85