设计描述：

文档包括:
word版设计说明书一份，共70页，约21000字

任务书一份

CAD版本图纸，共6张

毕业设计任务书

毕业设计题目：往复式防窜仓给料机
 
毕业设计专题题目：

毕业设计主要内容和要求：
    了解往复式给料机的用途，工作原理，以及工作存在的问题，设计出一台往复式防窜仓给料机。
参数：给料量1200吨/小时，往复行程250-300mm，给料电机功率18-22KW，防窜仓机构电机功率4-4.5KW。
1、 设计完成总体装配图设计。
2、 防窜仓机构设计，液压系统设计。
3、 泵站设计，液压元件选型。
4、 完成主要传动组件，零件的工件图设计。（曲柄滑块机构）
5、 编写完成整体设计计算说明书。

摘  要

往复式给煤机安装在煤仓下口处，在煤矿井下生产中，设置一定容量的煤仓对于保证消峰平谷和高产、高效是十分必要的。
往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料13°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。它可以有效地提高工作面采掘设备的利用率，充分发挥运输系统的潜力，保证连续均衡生产。但是，煤仓窜仓事故在我国煤矿经常发生。窜仓事故常造成设备严重损坏，井下停产，当窜仓煤量较大时，还会阻塞巷道，造成运输巷通风不畅，引起瓦斯爆炸等事故。
为了防止和降低煤矿井下煤仓窜仓造成的设备损坏、人员伤亡、阻塞巷道和影响生产等危害，设计了一种用于往复式给煤机的防窜仓装置，从而为煤仓窜仓的防治提供了一个新的途径。
关键词：曲柄滑块机构 ；煤仓窜仓 ；防窜仓装置 ；往复式给料机

              
                
                  目    录  
1．绪论 ....................................................．1
1．1往复式给煤机 ...........................................．1
1．2往复式给煤机防窜仓装置的设计研究.......................．2
1．2．1 方案构思....................................... ．2
1．2．2 工作原理 .......................................． 2
   1．3K4型给煤机的技术改造.................................. ．3
　　　1．3．1 存在的问题.....................................．3
      1．3．2 改进措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．......．．．3
      1．3．3 经济效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2．电动机和减速器的选用.................................... ． 6
2．1位移分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2．2　速度分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
2．3  加速度分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
2．4往复式给煤机的工作简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2．4．1往复式给煤机的运行阻力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
2．4．2往复式给煤机的运行阻力由以下公式计算．．．．．．．．．．．．．10
2．4．3电动机功率的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
2．5 电动机的选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
2．6 减速器的传动比．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
2．7减速器的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3联轴器的选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3．1联轴器的转矩．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3．2联轴器的理论转矩计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3．3联轴器的计算转矩计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3．4强度验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3．4．1抗剪强度验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3．4．2压强验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
4辊轮轴的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
4．1辊轮轴的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
4．2辊轮轴强度的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
5液压缸的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
5．1 料仓口的尺寸设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
5．2液压缸的受力分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
5．3液压缸的推力和速度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
5．4液压缸的主要尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
5．4．1液压缸内径及活塞杆直径的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
5．4．2油液作用在单位面积上的压强．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
5．4．3液压缸的理论作用力确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
5．4．4确定液压缸的壁厚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
5．4．5缸筒壁厚验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
5．5活塞杆的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
5．5．1活塞杆的结构、尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
5．5．2活塞杆的直径的强度校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
5．5．3活塞杆弯曲稳定性验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
5．5．4活塞杆的结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
5．5．5活塞杆的材料和技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
5．6活塞杆的导向套、密封和防尘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
5．6．1结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
5．6．2导向套的材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
5．6．3导向套长度的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
5．7活塞．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
　　　5．7．1活塞的结构型式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
5．7．2活塞与活塞杆的连接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
5．7．3活塞的密封．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
5．7．4活塞的材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
5．7．5活塞的尺寸及加工精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
5．7．6活塞的最小导向长度H及液压缸行程S的确定．．．．．．．．．38
5．8液压缸油口直径 的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
5．9缸筒底部厚度计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
5．10液压缸的流量的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
5．11液压缸的密封．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
6液压泵站的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48
6．1液压泵的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48
6．2液压系统图的拟订．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52
6．2．1液压回路的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52
6．2．2油箱选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53
6．3箱壁、清洗孔、吊耳、液位计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56
6．4阀的选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58

7小结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60
7．1K式往复给煤机常见机械故障分析处理.....................60
7．1．l K式往复式给煤机构造原理.....................．60
7．1．2 常见机械故障分析及处理措施.....................60
7．2 结语............................................. ...．60
参考资料 ............................................... .....61
英文翻译.....................................................62
致 谢 .............................................. ..... ...70