设计描述：

文档包括:
word版设计说明书一份，共79页，约15000字
任务书一份

CAD版本图纸，共8张

 
毕业论文任务书

毕业论文题目：  对辊成型机

毕业论文主要内容和要求：

结合毕业实习，采用对辊成型技术原理；利用自重加料方式，设计一台工业型煤成型机。 
辊子转速：8-10转/分（辊子圆周速度0.4-0.5米/秒）；
成型压力：15-30kn/cm；小时产量： 30-35吨；
型球尺寸： mm；采用液压加载；
铰接式框架结构：采用同步式齿轮箱传动。
1、 明确该装置的工作原理及相关的受力分析,参考设计参数确定电动机功率,完成该装置的总体设计。
2、 利用三维辅助设计，完成同步式齿轮箱设计。
3、 同步齿轮传动箱组件设计、零件图工作图设计。
4、 编写完成整机设计计算说明书。

目    录
绪论 1
1.电机选型及传动比计算 2
1.1选择电动机 2
1.1.1选择电动机的类型和结构形式 2
1.1.2选择电动机的容量 2
1.2计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 3
1.2.1传动装置的总传动比 3
1.2.2分配各级传动比 3
2.V带设计计算 4
2．1确定计算功率 4
2．2选择带型 4
2．3确定带轮基准直径 4
2．4验算带的速度 5
2．5初定中心距 5
2．6确定基准长度 5
2．7确定实际轴间距 6
2．8验算小带轮包角 6
2．9单根V带的基本额定功率 6
2．10单根V带的功率增量 6
2．11V带的根数 6
2．12单根V带的预紧力 7
2.13带轮的结构 7
2.13.1小带轮的结构 7
3．基本参数计算 8
各轴的转速、传递功率、转矩 8
4．同步齿轮减速箱齿轮的设计计算 9
4.1I轴齿轮设计计算 9
4.1.1选择齿轮材料 9
4.1.2初定齿轮主要参数 9
4.1.3校核齿面接触疲劳强度 12
4.2Ⅱ轴齿轮设计计算 14
4.2.1选择齿轮材料 14
4.2.2初定齿轮主要参数 14
4.2.3校核齿面接触疲劳强度 17
4.3Ⅲ轴齿轮设计计算 19
4.3.1选择齿轮材料 19
4.3.2初定齿轮主要参数 19
4.3.3校核齿面接触疲劳强度 22
4.4Ⅳ轴齿轮设计计算 24
4.4.1选择齿轮材料 24
5．同步齿轮减速箱轴的设计计算 29
5.1Ⅰ轴的设计计算 29
5.1.1选择轴的材料 29
5.1.2初步估算轴的的直径 29
5.1.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 29
5.1.4轴的受力分析 30
5.1.5轴的强度计算 32
5.2Ⅱ轴的设计计算 33
5.2.1选择轴的材料 33
5.2.2初步估算轴的的直径 33
5.2.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 33
5.2.4轴的受力分析 34
5.2.5轴的强度计算 37
5.3Ⅲ轴的设计计算 38
5.3.1选择轴的材料 38
5.3.2初步估算轴的的直径 38
5.3.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 39
5.3.4轴的受力分析 39
5.3.5轴的强度计算 44
5.4Ⅳ轴的设计计算 44
5.4.1选择轴的材料 44
5.4.2初步估算轴的的直径 44
5.4.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 45
5.4.4轴的受力分析 45
5.5.5轴的强度计算 53
6.同步齿轮减速箱轴承的校核 54
6.1I轴轴承的校核 54
6.1.1计算轴承支反力 54
6.1.2轴承的派生轴向力 54
6.1.3轴承所受的轴向载荷 54
6.1.4轴承的当量动载荷 55
6.1.5轴承寿命 55
6.2II轴轴承的校核 55
6.2.1计算轴承支反力 56
6.2.2轴承的派生轴向力 56
6.2.3轴承所受的轴向载荷 56
6.2.4轴承的当量动载荷 56
6.2.5轴承寿命 57
6.3III轴轴承的校核 57
6.3.1计算轴承支反力 57
6.3.2轴承的派生轴向力 57
6.3.3轴承所受的轴向载荷 57
6.3.4轴承的当量动载荷 58
6.3.5轴承寿命 58
6.4IV轴轴承的校核 58
6.4.1计算轴承支反力 59
6.4.2轴承的派生轴向力 59
6.4.3轴承所受的轴向载荷 59
6.4.4轴承的当量动载荷 59
6.4.5轴承寿命 60
6.5V轴轴承的校核 60
6.5.1计算轴承支反力 60
6.5.2轴承的派生轴向力 60
6.5.3轴承所受的轴向载荷 60
6.5.4轴承的当量动载荷 61
6.5.5轴承寿命 61
7.同步齿轮减速箱键的校核 61
7.1I轴键的校核 61
7.2II轴健的校核 62
7.3III轴健的校核 62
7.4IV轴健的校核 62
7.5V轴键的校核 63
8.同步齿轮减速箱箱体及附件设计计算 63
8.1箱体设计 63
8.1.1箱体结构设计 63
8.2减速器附件 63
8.2.1检查孔及其盖板 63
8.2.2通气器 63
8.2.3轴承盖和密封装置 63
8.2.4定位销 64
8.2.5油面指示器 64
8.2.6放油开关 64
8.2.7起吊装置 64
9机架及成型装置的设计计算 64
9.1型辊轴的设计 64
9.1.1选择轴的材料 64
9.1.2初步估算轴的的直径 64
9.1.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 64
9.2辊心的设计 65
9.2.1选择辊心的材料 65
9.2.2辊心结构设计 65
9.3型板的设计 66
10 液压加载装置的选型 66
结论 67
参考文献 68
翻译部分 69
英文原文 69
中文译文 75
致谢 79