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设计描述：
文档包括:
word版设计说明书一份，共95页，约35000字
任务书一份
CAD版本图纸，共11张
毕业设计任务书
毕业设计题目： 强力分级式双齿辊破碎机设计
毕业设计专题题目： 液力联轴器的原理与选择
毕业设计主要内容和要求：
综合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊式破碎机参数、设计资料。
破碎物料抗压强度：≤160Mpa 入料粒度：≤300mm(允许少量到500mm）
出料粒度：80-100mm 处理量： 800-1000t／h
参考功率：250-300KW 参考齿辊转速：90-120r／min
1、根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案；
2、设计完成总图；
3、设计完成齿辊部件图的设计零件图设计；
4、编写完成整机设计计算说明书；
5、专题论述液力联轴器的原理与选择。
摘 要
本设计在分析MMD双齿辊破碎机破碎机理的基础上，针对其机构特点，利用梯形法推导出计算该种破碎机基本参数的估算公式。FP5216B强力分级破碎机是在吸收大量国内外先进技术的基础上，设计开发的一种新型、高效、技术先进的强力破碎机，目前已达到国际先进水平，可作为进口同类产品的替代产品。独特新颖的结构和设计方式，使其具有破碎强度高、产能大、能耗低、过载保护灵敏可靠、破碎产品粒度稳定等优点，而且维修拆装方便快捷，易损件寿命大大延长。另外，完善的自动化供油系统、自动化过载保护系统的使用，使本机轴承的使用寿命比以前提高了近一倍，清堵和防堵能力大为提高，降低了维修工人的维修劳动强度，处处体现了以人为本的设计理念；设计独特的专用减速器和FPU同步齿轮箱，不但减小了外型尺寸，而且使破碎机稳定性能得到提高。
关键词：破碎机； 生产能力； 减速器； 同步； 液力联轴器
目 录
一般设计部分
1 绪论 …………………………………………………………………………1
1.1 FP5216B强力分级破碎机的使用范围与优点………………………1
1.2 FP5216B强力分级破碎机的结构特点………………………………1
1.3 FP5216B强力分级破碎机与传统破碎机的比较……………………3
1.3.1破碎理论………………………………………………………………3
1.3.2破碎机工艺性能比较…………………………………………………4
1.4 FP5216B强力分级破碎机的应用和经济效益浅析…………………5
1.4.1 MMD破碎机的应用情况………………………………………5
1.4.2 FP5216B强力分级破碎机的经济效益浅析……………………5
2 FP5216B强力分级破碎机基本参数的确定…………………………………5
2.1破碎机的破碎及排料机理分析 ………………………………………6
2.2 FP5216B强力分级破碎机功率的确定及电动机的选型……………6
2.3破碎机基本参数的估算 ………………………………………………8
2.4破碎机基本参数的校核与破岩力的评估……………………………10
2.4.1 基本参数的校核……………………………………………………10
2.4.2 破岩力的评估………………………………………………………10
3限矩型液力联轴器的选择 …………………………………………………11
4 传动方案设计………………………………………………………………12
4.1 确定传动类型 ………………………………………………………12
4.2 总传动比和合理分配各级传动比 …………………………………13
4.3 传动装置的运动和动力参数 ………………………………………14
5膜片联轴器的选型…………………………………………………………15
6 齿轮传动的设计与校核……………………………………………………16
6.1 轮齿的失效形式 ……………………………………………………17
6.2 变位齿轮简介 ………………………………………………………19
6.3 齿轮设计准则 ………………………………………………………21
6.4 高-切变位弧齿锥齿轮传动主要尺寸的确定………………………21
6.4.1 高-切变位弧齿锥齿轮主要尺寸的初步确定 ……………………22
6.4.2 高-切变位弧齿锥齿轮正交传动的几何计算 ……………………24
6.4.3 高-切变位弧齿锥齿轮接触强度校核 ……………………………26
6.5 高变位斜齿轮传动主要尺寸的确定 ………………………………29
6.5.1 高变位齿轮齿轮主要尺寸的初步确定 …………………………30
6.5.2 高变位斜齿轮外啮合传动的几何计算……………………………31
6.5.3 高变位斜齿轮接触强度校核………………………………………32
6.6 齿轮结构形式的确定 ………………………………………………34
6.6.1 高-切变位弧齿锥齿轮结构形式 …………………………………34
6.6.2 高变位斜齿轮结构形式……………………………………………34
7 传动轴的结构设计与校核…………………………………………………35
7.1 输入轴的结构设计 …………………………………………………36
7.1.1 确定轴的最小直径…………………………………………………36
7.1.2 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度…………………………37
7.1.3 轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸…………………38
7.2 中间轴的结构设计 …………………………………………………39
7.2.1 确定轴的最小直径…………………………………………………39
7.2.2 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度…………………………39
7.2.3 轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸…………………40
7.3 输出轴的结构设计 …………………………………………………40
7.3.1 确定轴的最小直径…………………………………………………40
7.3.2 按定位要求确定各轴段直径和长度………………………………41
7.4 传动轴的弯扭合成强度计算与疲劳强度校核 ……………………43
7.4.1 传动轴的受力分析…………………………………………………43
7.4.2 轴的弯扭合成强度校核……………………………………………44
7.4.3 精确校核轴的疲劳强度……………………………………………50
8 轴承与键的校核……………………………………………………………52
8.1单列圆锥滚子轴承的寿命校核………………………………………52
8.2 B型平键的强度校核………………………………………………53
8.3 渐开线型花键的强度校核 …………………………………………54
9箱体及附件的设计 …………………………………………………………55
10 FPU同步斜齿轮设计与校核………………………………………………56
10.1 斜齿轮传动主要尺寸的确定………………………………………56
10.2 同步斜齿轮的疲劳强度校核………………………………………58
10.3 斜齿轮的疲劳强度结构形式设计…………………………………59
11 主动部分传动设计与校核 ………………………………………………60
12 FP5216B生产能力精确校核及注意事项 ………………………………67
12.1 新型双齿辊破碎机生产能力计算方法的推导……………………67
12.2 FP5216B生产能力校核……………………………………………70
12.3 注意事项……………………………………………………………70
12.3.1 电动机整定、保护及启动…………………………………………70
12.3.2 液力联轴器注油量的确定………………………………………71
12.3.3 密封及润滑设计…………………………………………………71
专题设计部分
1液力联轴器概述…………………………………………………………72
2液力联轴器的工作原理……………………………………………………73
3液力联轴器的工作液体……………………………………………………74
3.1基本要求………………………………………………………………74
3.2常用油的种类…………………………………………………………75
4液力联轴器的工作特性……………………………………………………75
4.1动量矩方程式…………………………………………………………75
4.2效率特性…………………………………………………………78
4.3外特性………………………………………………………………79
4.4无因次特性…………………………………………………………81
5液力联轴器的分类……………………………………………………83
5.1普通型液力联轴器………………………………………………83
5.2限矩型液力联轴器………………………………………………84
5.3调速型液力联轴器………………………………………………85
6 FP5216B破碎机液力联轴器的选型…………………………………87
参考文献………………………………………………………………………90
附录……………………………………………………………………………92
致谢……………………………………………………………………………95
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