文档包括:

word版设计说明书1份，共31页，约10000字

CAD版本图纸，共9张
工艺卡片一套

毕业设计-圆盖塑料模具设计
一、课题来源
1、要求设计出能做出高质量制件的模具。
2、测绘塑料制件得到数据后， 设计模具的浇注系统，脱模机构，导向机构及侧向抽芯机构等，最终得到模具设计图。同时还要编写工艺规程，零件注塑工艺卡片，注塑工艺流程图和注塑模具装配工艺过程卡片。
3、塑料成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。特别是为适合特殊性能要求的塑料注塑，在传统热塑性塑料注塑成型技术的基础上开发了专用注塑成型技术，如气体辅助注塑成型（GAIM）、反应注塑成型（RIM）、增强反应注塑成型（RRIM）、结构发泡注塑成型、电磁动态注塑成型和精密注塑成型等，通过各种注塑成型可以获得各种结构形状复杂的塑料制品。如今各种复杂塑料注塑成型的结构件、功能件以及特殊用途的精密件已广泛的应用到交通、运输、包装、储运、邮电、通讯、建筑、家电、汽车、计算机、航空航天、国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的重要的生产资料和消费资料。
二、本课题拟解决的问题
1、收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
2、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
3、选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。
4、模具所有零件的工艺规程。
5、装配工艺规程。
6、注塑工艺规程。
7、注塑工艺流程图。
8、成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。
三、解决方案及预期效果
（一）解决方案：
（1） 为了降低成型费用，采用一模两腔的结构；
（2） 分型面选择产品下端面处；
（3） 为了满足制品表面光亮的要求与提高成型效率，采用点浇口；
（4） 采用行位脱模有效的降低了模具的复杂程度。
（二）预期效果：
（1）能够以较短周期制造出整副模具；
（2）模具结构简单，操作方便快捷；
（3）模具运行平稳、可靠；
（4）产品外观及尺寸均符合要求，达到所需精度。

目录
绪 论
1塑料成型模具在加工工业中的地位
2塑料模具的现状
3塑料成型模具的发展趋势
第一章 塑件工艺性分析
1.1塑件原材料分析
1.2塑件的尺寸精度、表面质量分析
1.3塑件的结构工艺分析
1.4确定成型设备选择与模具工艺规程编制
1.5塑件的注射工艺参数的确定
第二章 注射模的结构设计
2.1分型面的选择
2.2型腔数目的确定及型腔布局
2.3浇注系统的设计
2.4型芯、型腔结构的确定
2.5冷料穴和拉料杆的设计
2.6推出机构的选择
2.7分模导向定位机构的设计
2.8标准模架的确定
第三章 主要零部件的设计计算
3.1成型零件工作尺寸计算
3.2模具型腔壁厚的确定
第两章 成型设备的校核计算
4.1模具闭合高度的确定和校核
4.2锁模力的校核
4.3模具安装部分的校核
4.4模具开合模行程的校核
4.5注射机注射量的校核
第五章 成型零部件的加工
5.1精密注射模具的特点
5.2模具制造钢材特点
5.3模具机械加工要点
第六章 模具的试模与修模
6.1粘着模腔
6.2粘着模芯
6.3粘着主流道
6.4成型缺陷